回火温度对工程机械用超高强钢组织及回火脆性的影响

通过SEM、TEM、-20 ℃夏比V型冲击试验等分析手段研究了回火温度对工程机械用超高强钢微观组织及回火脆性的影响,并结合断口特征及微观组织分析裂纹扩展路径。结果表明,试验钢在200~500 ℃回火时,随着回火温度的升高,马氏体分解后形成的碳化物的析出位置从马氏体板条内逐步过渡到原始奥氏体晶界和马氏体板条界,其形状由针状变为粒状,并不断粗化。回火温度为200 ℃和500 ℃时,冲击试样断口的不稳定断裂区为韧性断裂。300 ℃回火时,出现了回火脆性,其冲击试样断口的不稳定断裂区为准解理断裂,裂纹扩展路径相对平直。微观组织分析发现,在原始奥氏体晶界及马氏体板条界析出大量的针状碳化物,这些碳化物提供了裂纹形核位置,促进了裂纹扩展,导致了回火脆性的产生。     

β相区凝固的铸造γ-TiAl基合金的微观组织(英文)

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)及差示扫描量热仪(DSC)研究Ti-43Al-4Nb铸态合金及其热处理态合金的显微组织以及相转变行为。结果表明:通过从β相区凝固的方法可以获得组织细小的铸态Ti-43Al-4Nb合金;凝固过程中γ晶能够直接从β相中形核,β相与γ相沿初始α晶界共存,有效地抑制了铸态Ti-43Al-4Nb合金晶粒的长大;Ti-43Al-4Nb合金在凝固过程中的相转变顺序为L→L+β→β→α+β→α+βr→α+γ+βr→(α2+γ)片层+γ+βr;经1250℃、16h热处理后,Ti-43Al-4Nb合金的显微组织与铸态组织相比有一定程度的粗化;由于Nb元素的充分扩散以及β相的非平衡状态,经过上述热处理过程后残余β相能够被完全消除。     

7039铝合金靶板侵彻过程中的组织特征及数值模拟

采用光学显微镜(OM)分析子弹斜侵彻7039铝合金后弹坑周围的组织特征,并对侵彻过程进行数值模拟.结果表明:子弹侵彻7039铝合金靶材后,弹坑周围的显微组织呈现有规律的特征;当绝热软化作用较弱时,弹坑周围出现绝热剪切带和裂纹;且随着热软化的加强,绝热剪切带聚合成较宽的层叠剪切变形带,紧邻的晶粒严重变形产生扭曲带,侵彻末期组织中形成大量的变形显微带.采用Largrange描述的Johnson-Cook本构模型能够有效地模拟子弹斜冲击侵彻7039铝合金靶材的过程.     

Al-Zn-Mg-Sc-Zr合金的热变形行为及加工图

在Gleeble-1500热模拟试验机上对Al-5.5Zn-1.5Mg-0.2Sc-0.1Zr铝合金进行高温等温压缩实验,研究该合金在变形温度为300～500℃、应变速率为0.01～10s-1条件下的流变行为,建立合金高温变形的本构方程和加工图,采用电子背散射衍射(EBSD)分析变形过程中合金的组织特征.结果表明流变应力随变形温度的升高而降低;当应变速率ε=10s-1,变形温度为300～500℃时,合金发生了动态再结晶.Al-5.5Zn-1.5Mg-0.2Sc-0.1Zr合金的高温流变行为可用Zener-Hollomon参数描述.在热变形过程中,随着真应变增加,合金的变形失稳区域增大.该合金适宜的变形条件如下变形温度300～360℃、应变速率0.01～0.32s-1,或变形温度380～500℃、应变速率0.56～10s-1.     

多向锻造AZ80A镁合金的静态再结晶行为

采用实验观察和理论计算相结合研究经多向锻造后AZ80A镁合金等温退火过程中的显微组织演变与再结晶动力学。结果表明:经多向锻造后的AZ80A镁合金在150℃退火处理时,随着退火时间的延长,再结晶晶粒逐渐增多,退火时间为3600 s时,发生再结晶的体积分数约为88%;175℃退火时,合金在1800 s时已经发生了完全再结晶,且有部分晶粒发生长大;200℃退火时,合金在360 s时的再结晶体积分数约为70%,900 s时再结晶晶粒发生长大;250℃退火时,退火360 s后,再结晶晶粒已经发生了部分长大。利用Avrami再结晶动力学方程计算可得到多向锻造态AZ80A镁合金的再结晶激活能为71.48 kJ/mol,合金在150、175、200和250℃退火时再结晶完成的时间分别为4160、1387、485和85.6 s;计算结果与实验结果一致。     

PSI的目标：引领企业赢得未来——访中国百事宜信息技术有限公司（PSI中国公司）主席Sven BUSCh先生

记者：《冶金管理》杂志从天管项目开始，就一直在持续关注钢铁企业的信息化建设。以2000年英泰峡的天津钢管项目为标志，钢铁企业的信息化建设开始起步，从SAP在石家庄钢铁的信息化项目建设开始，随后的短短几年．信息化建设推进速度很快，中国钢铁行业信息化建设进入高潮。您如何评论PSI在这轮浪潮中的业绩？     

Mg-5.52Zn-1.73Nd-0.71Cd-0.5Zr镁合金的热变形组织和力学性能

采用Gleeble-1500热模拟机研究Mg-Zn-Nd-Cd-Zr合金在温度为300～420℃、应变速率为0.001～1S-1、最大变形程度为80％的条件下的高温变形行为.采用光学显微镜及透射电镜研究Mg-Zn-Nd-Cd-Zr镁合金在不同压缩变形条件下的组织形貌特征.结果表明:在实验条件下,合金的流变应力-应变曲线...     

AZ80A镁合金的均匀化处理及扩散动力学

采用热分析仪、光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜等,研究铸态AZ80A镁合金均匀化处理前后的显微组织、元素分布及相的演变规律,分析均匀化温度和时间对AZ80A镁合金组织的影响。以空位机制为基础,求出合金元素的扩散激活能,并建立均匀化动力学方程。结果表明:AZ80A铸态合金存在严重的枝晶偏析,晶界上有大量连续粗大的β-Mg17Al12共晶相;升高均匀化温度和延长均匀化时间都有利于非平衡相的溶解和合金元素的扩散,合金于430℃均匀化时发生过烧现象;AZ80A镁合金的适宜的均匀化工艺为410℃/25 h,合金元素的扩散激活能为121.7 kJ/mol,由动力学方程计算得到的适宜均匀化工艺为410℃/24 h,与实验结果基本一致。     

淬火介质对2519铝合金抗晶间腐蚀性能的影响

2519铝合金热轧板在530℃下保温2 h后,分别于室温(20℃)水、机油和空气中淬火,经10%冷轧变形后,于180℃进行人工时效。通过显微硬度测试、金相显微镜和透射电镜观察以及动电位极化曲线的测试,研究淬火介质对2519铝合金抗晶间腐蚀性能的影响。结果表明:经空气淬火的合金晶界析出第二相,晶界析出相粒子粗大,呈不连续分布,无沉淀析出带宽度为130 nm,晶间腐蚀深度为300μm;经室温水淬和机油淬火并时效后,晶界上的析出相尺寸较小,呈链状分布,无沉淀析出带宽度分别为20 nm和30 nm。经室温(20℃)水淬火的合金未发生晶间腐蚀,经机油淬火的合金只发生局部点蚀,说明经室温水淬的合金比经空气和机油淬火的合金时效后具有更好的抗晶间腐蚀性能。     

Deformability and microstructure transformation of PM TiAl alloy prepared by pseudo-HIP technology

Microstructures and deformation properties of Ti-46Al-(Cr,Nb,W,B)alloy consolidated by pseudo-HIP technology were investigated.The results show that the pseudo-HIP temperature has a significant effect on microstructures.When the sintering temperature is 1 100℃,the microstructure of as-pseudo-HIPped alloy is similar to that of the prealloyed powder and the interfaces of these powder particles are still discernible,but a nearγmicrostructure appears in particles.Increasing the pressing temperature to 1 200℃develops successfully a homogeneous and fine-grained duplex microstructure.A typically fully lamellar microstructure with residualβphase is developed at 1 300℃.The compact exhibits excellent deformation properties at elevated temperatures. When the compression temperature is higher than 1 100℃,high quality products without cracks can be obtained even if the engineering compression strain is up to 0.8 at strain rates of 10-2-10-3s-1.It can be established that the mechanical twinning and matrix deformation due to ordinary dislocation slip/climb contribute to the whole hot deformation.