配入褐煤生产铁合金用焦的工艺研究

文章研究主焦煤中配入褐煤冶炼铁合金焦,研究结焦时间、炭化终温、原煤粒度、褐煤与主焦煤的质量比对焦炭质量的影响.得出生产铁合金用焦新工艺,有助于拓宽褐煤用途和缓解炼焦煤资源缺乏的趋势.     

铜转炉烟尘选冶联合处理新工艺研究

采用选冶联合方法处理铜转炉烟尘 ,烟尘经水浸、固液分离后 ,浸出液用湿法操作脱除杂质铁、砷 ,以海绵铜的形式回收有价金属铜 ,以ZnSO·7H2 O的形式回收有价金属锌 ;浸出渣则通过摇床选出铜精矿、次精矿和中矿直接返回转炉     

褐煤半焦中挥发分对半焦脱灰效果的影响

以云南弥勒褐煤为原料，采用中低温干馏对褐煤进行炭化处理，使褐煤中的大部分水分和挥发分气化除去得到褐煤半焦．控制褐煤炭化条件——炭化终温、炭化时间，得到挥发分含量不同的褐煤半焦，采用絮凝法脱灰，研究半焦的脱灰效果，得到适合脱灰的合理的半焦成分．脱灰后将低灰半焦压制成型，可代替木炭作为硅冶炼还原剂，解决木炭资源缺乏的问题．     

褐煤活性炭的制备与性能研究

针对云南弥勒丰富的褐煤 ,采用炭化、破碎、脱杂、加压成型和活化工艺制备性价比适宜的褐煤活性炭 ,得到各工序的影响因素及最佳工艺条件 :炭化温度 60 0℃ ,时间 1 .5 h;脱杂温度室温 ,H2 O2 1 0 % H2 SO45 g/L,液固比 5∶ 1 ,时间 3h,脱灰率 38% ;活化温度 70 0℃ ,活化时间 4h,水蒸气用量控制在 1 kg/( kg料·h)时 ,产品碘吸附值高于 1 1 0 0 mg/g;水蒸气用量控制在 0 .9kg/( kg料·h)时 ,产品碘吸附值高于 80 0 mg/g;水蒸气用量控制在 0 .78kg/( kg料·h)时 ,产品碘吸附值高于 70 0 mg/g.     

从多金属复杂金精矿焙砂中分离提取有价金属

对某多金属复杂金精矿的焙砂进行了"酸浸提取铜锌—盐浸提取铅银—氰化提取金银"工艺试验,获得了各工序的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下的综合试验表明,金、银、铜、锌、铁的回收率分别为94.63%、65.12%、90.45%、82.87%、98.92%,有效实现了各有价金属的综合回收。     

LIX984从高酸硝酸铜体系中萃取回收铜试验研究

本文针对高浓度硝酸-硝酸铜体系,采用LIX984两段萃取回收铜。对影响萃取的主要因素进行优化试验,得出一次萃取最佳试验条件：水相初始pH值为2.0、萃取剂体积浓度为30%、油液相比为2:1、萃取温度为25℃、萃取时间为4min;二次萃取最佳试验条件：水相初始pH值为2.0、萃取剂体积浓度为10%、相比为1:1、萃取温度为25℃、萃取时间为2min,铜的总回收率达到99.5%。该工艺相比于硝酸铜电积、沉淀法和置换法,有流程简单、成本低、铜回收率高且无二次污染等优点。     

液化石油气还原重晶石工艺研究

针对利用碳热法还原重晶石生产硫化钡工艺中,因固体碳还原剂带入灰分导致产品硫化钡纯度低,硫酸钡转化率不高等问题。采用液化石油气替代固体碳作为还原剂对重晶石进行还原,考察了气体流量,反应温度以及反应时间对重晶石转化率的影响。结果显示,反应时间对重晶石的还原率影响较大,其次是反应温度和气体流量,在气体流量1.5L/min,反应温度1150℃,反应时间90min的条件下,重晶石的转化率为95.9%。     

昭通褐煤热解特性的研究

针对昭通褐煤进行热解实验研究,得到了升温速率和热解温度对褐煤热解煤气成分、煤气热值和产气率的影响规律。结果表明:随着热解温度的升高,煤气中的CO2含量明显减少,H2和CO的含量逐渐增多,CH4的含量先增加后减少,煤气热值和煤气产率提高;同热解温度下,随着升温速率提高,煤气中的CO2含量逐渐减少,CO含量逐渐增多,CH4含量逐渐减少,对H2含量的影响不大,热解煤气热值和产量均有所增多,增加幅度都是由大变小。实验阶段获得的最高热值工艺条件为:热解温度是650℃,升温速率是15℃/min,煤气低热值为9.27 MJ/m3。     

高铅粗铜火法精炼脱铅技术探讨

针对PS转炉吹炼所产粗铜铅含量高、杂质复杂的问题,在采用金相显微镜和扫描电子显微镜-能谱(SEM-EDS)分析手段分析铅在粗铜中的赋存状态的基础上,采用火法精炼技术脱除高铅粗铜中的铅,对比分析了碱性脱杂剂(含钠钙的高活性碳酸盐)和酸性脱杂剂(含二氧化硅和5%的硼酸钠)对精炼铜品质和铅、砷、锑、铋等杂质脱除的影响。结果表明：PS转炉吹炼所产粗铜中的铅主要以砷锑酸铅(Pb3[(As,Sb)O4]2)形式存在,As与Sb以类质同象相互取代;采用碱性脱杂剂脱铅时的杂质脱除率明显高于采用酸性脱杂剂的,所得精炼铜的杂质含量低;添加粗铜质量0.7%的碱性脱杂剂,在1 210～1 230 ℃、空气流量1.33～1.80 L/min的条件搅动熔体14 min,即可将粗铜中的铅从0.089%降到0.014%,铅、砷、锑、铋杂质的脱除率可分别达到83.93%、96.17%、96.64%、92.80%。研究结果可为粗铜精炼提供参考。     

红土镍矿冶炼现状及酸浸渣综合利用探讨

本文对红土镍矿的性质进行分析,指出红土镍矿的处理难点;对国内外红土镍矿冶炼现状进行论述,分析了火法、湿法以及火法与湿法相结合的处理红土镍矿工艺技术的优缺点及各工艺中冶炼渣的利用现状;重点探讨了对褐铁矿型红土镍矿高压酸浸工艺处理后的酸浸渣进一步处理利用的方法,以实现对铁的富集回收,达到提高红土镍矿综合利用价值的目的。