回转式阳极炉精炼渣物化性能分析

回转式阳极炉采用新型煤基炭制还原剂，对精炼渣物化性能的要求不同于固定式阳极炉，回转炉精炼渣应具有低熔点、低粘度、合适的密度及表面张力度等物化特性以满足实际操作的需要，以云南铜业公司350t回转式阳极炉为例设计并试验，提出了改进意见。     

我国废杂铜的回收利用现状与对策

详细介绍了国内外废铜分类方法，说明了相应废铜回收利用的方法并提出了我国废杂铜回收利用的必要性。针对我国的情况提出了意见与建议。希望能够对我国废杂铜回收利用提供借鉴。     

焦炭反应性影响因素研究现状及展望

焦炭是重要的冶金燃料,其高温性能的好坏会对高炉炼铁的焦耗产生较大的影响,而焦炭与CO2的反应性是评价焦炭高温性能的重要指标。从炼焦原煤性质等方面综述了焦炭反应性的各种影响因素。     

转炉渣还原贫化新技术实施方案及应用

针对转炉渣还原贫化工业化应用过程中存在的问题提出详细解决方案, 并结合现有的60 t转炉改造进行了渣还原贫化动力学条件优化和热平衡计算, 根据计算结果提出了系统工程解决方案, 针对渣还原工艺可能存在的其他问题进行描述, 提出了针对性措施。主要参数如下: 喷枪直径30 mm、喷枪角度14°、还原剂喷吹速率30 kg/min、保温期柴油油量135 L/h、还原期柴油油量500 L/h, 方案付诸实施并获得Fe₃O₄还原效率为62.9%、炉渣含铜平均降幅为63.5%的工业试验结果。     

液化石油气还原重晶石制备硫化钡工艺研究

针对以固体碳为还原剂的碳热法还原重晶石生产硫化钡工艺中,因带入灰分导致的硫化钡产品纯度低及硫酸钡转化率不高等问题,采用液化石油气替代固体碳作为还原剂对重晶石进行还原,考察了气体流量、反应温度及反应时间对重晶石转化率的影响。结果表明,反应时间对重晶石的还原率影响较大,其次是反应温度和气体流量。在气体流量1.5L/min、反应温度1 150℃、反应时间90min的条件下,重晶石的转化率为95.9%。     

艾萨炼铜工艺锍滴粒径对电炉贫化的影响

为了探究艾萨炼铜工艺锍滴粒径对电炉贫化的影响，针对艾萨电炉渣进行扫描电镜（SEM）、高温粘度仪、X射线衍射（XRD）、比重分析等方法得出电炉渣中铜的存在形式为铜铁硫化相和冰铜相，硫化相平均粒径为5.26μm，1200℃时粘度为0.1004Pa.s，硫化相及炉渣比重分别为4738.4kg/m3、3705.9 kg/m3，以此运用斯托克斯沉降公式计算出当锍滴直径为5.26μm在1180℃、1190℃、1200℃下，锍滴从熔渣中分离的行程为914mm的沉降速度为1.87 mm/h、1.99 mm/h、2.23mm/h，其温度与沉降时间的线性回归方程式为：Y=0.0184X-19.882，拟合度R2=0.96802，研究结果表明在生产实践中需要锍滴粒径至少75μm才能进行有效沉淀。     

窑渣—还原熔炼铅冰铜新工艺研究

针对铜、铅冶炼厂产生的铅冰铜含铜低、含铅高的特点,提出了窑渣—还原熔炼铅冰铜的新工艺。铅冰铜经高温还原熔炼,产出粗铅、冰铜和炉渣。试验考察了窑渣配入量对铅的回收率影响。研究结果表明,铅回收率达95.12%,冰铜含铜达18.65%,炉渣流动性好,密度低,与金属相不相溶。     

炭浆法提金用椰壳活性炭磨角预处理的方法探讨

椰壳活性炭目前是国内外大部分炭浆厂都使用的吸附剂。使用椰壳活性炭吸附时,其表面棱角的磨损是损失载金炭最主要的原因。因此,椰壳活性炭在加入吸附搅拌筒之前,应先进行磨角预处理,去掉活性炭颗粒表面易碎的部分,以减少该部分带来的金银损失。研究了几种磨角方法。结果表明,在清水介质中搅拌,当搅拌筒与搅拌桨的直径比为2.0∶1时,磨角效果较好。通过对经济效益预测分析,发现恰当的磨角预处理是十分必要的。     

高温高压解吸工艺中炭强度变化的试验研究

采用高压釜模拟高温高压法进行从载金炭上解吸金的试验,并研究了解吸过程中解吸液NaOH质量分数、解吸时间、载金炭钙质量分数对炭强度的影响。其结果表明：解吸液中NaOH质量分数大于2％时对炭的强度影响较大;在保证金解吸率高于95％的前提下,解吸时间越短对炭强度衰减影响越小;载金炭钙质量分数低于2％时对解吸过程中炭强度的影响较小,当载金炭钙质量分数高于4％时对解吸过程中炭强度的影响较大。此研究对实际生产中减少解吸过程中炭的磨损、粉化具有一定指导意义。     

影响顶吹喷枪枪位的因素分析

通过单因素分析和双因素正交分析,主要研究影响喷枪浸没熔池中深度的因素。试验研究表明,渣型中的MgO,Fe_3O_4,Fe/SiO_2以及端压控制值和熔体温度为主要影响因素。同时得出影响该喷枪枪位变化较大的数值分别是8%以上、7.11%~9.50%、1.01以上、10 kPa以下以及熔体温度在1210℃以下。