MgO含量对艾萨炉炼铜渣熔点的影响

针对艾萨炉炼铜过程中经常遇到的铜精矿原料MgO含量偏高的现象,通过合成渣实验以及FactSage软件模拟探究FeO-SiO_2-CaO-MgO四元渣系中MgO含量对炉渣熔点的影响,结合生产渣型给出优化建议。结果表明,渣中MgO含量每增加0.5个百分点,炉渣熔点会升高9～10℃;MgO含量从1%增加到5%,渣的液相面积从10.75%减小到8.84%;MgO含量在2%～2.5%时,优化渣型为:Fe 36%～38%、SiO228%～30%、Fe3O48.6%、CaO 3.5%～4%。     

底吹铜熔炼渣中金银赋存状态及回收率提高探讨

某铜冶炼厂氧气底吹熔炼渣中金品位为0.11g/t，渣中金损失较多，生产上采用浮选法贫化熔炼渣回收金银，金回收率为57.08%，银回收率为65.23%，回收率较低。本文用扫描电镜探究底吹铜熔炼渣中主要组成物的形貌，确定熔炼渣主要矿物成分有冰铜、磁铁矿、铁橄榄石和玻璃体相。通过采用MLA仪器和选择性溶解方法对熔炼渣中金、银的赋存状态进行了研究。结果表明，偶见金属银与金属铜紧密连晶分布于硫化亚铜中；渣中硫化物包裹金占64.71%，硅酸盐包裹金占29.41%，裸露金占5.88%。底吹铜熔炼渣缓冷磨浮流程中被硅酸盐包裹的约30%的金很难回收，这是导致熔炼渣中金回收率低的主要原因。建议在熔炼过程中提高熔炼渣与锍充分接触碰撞的几率，使熔锍尽可能捕集到硅酸盐熔渣里的金银，从而降低熔炼渣中金银含量；在磨浮回收金银时，提高磨矿细度，使被硅酸盐包裹的金颗粒单体解离。     

运用Factsage计算CaO造渣剂对镁铬砖相结构的影响

运用Factsage软件绘制了镁铬砖耐火材料中主要氧化物MgO、Cr_2O_3与熔剂CaO的相图,计算了MgO-Cr_2O_3-CaO三元系中的CaO组分发生变化时出现渣液相的温度。结果表明,火法炼铜温度在1 150～1 350℃时镁铬砖会与熔剂里的CaO反应形成以MgO为主的固溶体和以CaO为主的固溶体以及化合物Ca Cr2O4;形成的相均是高熔点物质,冶炼温度高于1 864℃时才会形成初液相;随着CaO加入量的增多,会破坏镁铬砖里的尖晶石结构。     

电石生产用无烟煤型焦制备工艺研究

为了利用云南昭通丰富的无烟煤资源制备适合电石生产用型焦,研究了粘结剂的添加量,炭化工艺条件对型焦质量的影响.通过对试验数据进行分析,得到了型焦质量与粘结剂用量和炭化条件的关系,并确定了适合电石生产用型焦的粘结剂用量和炭化工艺条件.     

氟化沉淀法净化硫酸锌溶液中钙镁的热力学分析

对氟化沉淀法净化酸锌溶液中的镁离子进行了热力学分析。用ZnF2作为沉淀剂,在较低温度和较高pH下可有效净化溶液中有钙镁,并能控制指在溶液中的累积。     

乙锡隔膜电解新工艺

介绍了隔膜电解乙锡的工艺，讨论了电解过程中电解液里Ｓｎ＾２＋，Ｓｎ＾４＋的变化规律和铁离子的累积速率。结果表明：阴极合金铅锡含量大于９９．５％，锡、铅直收率约７５％。     

铁合金用褐煤半焦成型研究

利用云南丰富的褐煤资源制备了腐植酸钠作黏结剂,并用来成型铁合金厂应用的褐煤半焦.研究了黏结剂腐植酸钠的制备方法及褐煤半焦成型工艺,并对不同配比的型焦作了各种强度指标测试.结果表明,腐植酸钠作为半焦成型的黏结剂具有良好的综合指标.实验研究表明:当黏结剂腐植酸钠的配入量大于8%时,褐煤型焦的各项指标达到了铁合金厂的使用要求.     

湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿浸银试验研究

以湿法炼锌渣为原料进行了直接氰化浸出银的试验,银浸出率为32%。对该渣浮选得到的铅银精矿进行硫脲浸出条件的正交试验,确定了最佳浸出参数,获得了84%的银浸出率。为类似的原料和银精矿的处理提供了参考。     

提金尾矿磨矿制粒堆浸研究

针对某提金尾矿粘土含量高以及载金矿物颗粒粒度较小的特点,将提金尾矿细磨至84.3%?200目的粉矿,往粉矿中添加一定量的粘结剂及NaCN溶液进行制粒,取工业生产上制粒堆浸的小单元进行模拟堆浸。为了保证矿堆的渗透性和溶液的扩散性,对矿粒的粘结剂配比、浸矿溶液的滴淋强度进行了研究。为强化固液界面的传质过程达到提高Au浸出速度和浸出率的目的,提供了有效的方法及技术参数。     

提高澳斯麦特炉喷枪寿命的方法探讨

根据澳斯麦特炉喷枪熔炼过程中喷枪枪位、喷枪背压与端压等与喷枪强寿命的关系进行研究;结合喷枪燃料、套通风管、投料方式以及喷枪材质在实际生产冶炼运行中出现的状况研究与枪身和喷枪头部寿命的关系,并分析影响澳斯麦特炉喷枪寿命的因素,进而研究提高澳斯麦特炉喷枪寿命的工艺操作方法。