一个高精度低温漂的带隙基准源

文章对传统典型CMOS带隙电压基准源电路分析和总结,重点分析了温度补偿原理。在对传统温度补偿技术改进的基础上,采用低失调电压运算放大器,融合了熔丝烧写调整电压技术,提出了一个温漂低于15×10-6℃-1的改进型带隙基准源电路。整个电路采用CSMC0.5μm工艺设计,采用Hspice进行仿真。为补偿工艺偏差,输出电压及输出电压的温漂均可通过铝熔丝烧写来调整。     

FDM工艺中送丝电机可调速控制系统的设计与实现

介绍了送丝电机可调速控制系统的设计,包括硬件电路的设计和控制算法及软件的实现.验证表明,采用本文提出的控制系统,电机在稳定工作阶段,运行速度平稳,满足送丝电机可调速控制系统的要求.     

铝合金电弧熔丝增材制造的冶金缺陷研究现状与展望

电弧熔丝增材制造(WAAM)已成为装备制造领域的重要发展方向之一，通过电弧加热熔化金属丝材，可在预设路径上逐层叠加堆积完成三维实体金属构件的增材制造成形，具有效率高且成本低的优点，尤其适合大尺寸铝合金构件的一体化增材制造成形。但由于铝合金固有的冶金行为特征，电弧熔丝增材制造中易出现冶金缺陷，如气孔、裂纹等问题，较大程度限制了产品力学性能的进一步提升，也严重制约了铝合金电弧熔丝增材制造技术的高效高质量发展。本文主要综述了电弧熔丝增材制造铝合金的气孔、裂纹等冶金缺陷问题，总结了缺陷形成机理、影响因素和抑制措施等方面的研究进展，并对铝合金电弧熔丝增材制造技术的未来发展方向进行了展望。     

一起典型事故的配电网熔丝保护配合分析

配电网中大量使用熔丝保护作为10 kV配网设备的主保护。考虑到熔丝本身熔断特性的不稳定性,熔丝保护与上级保护配合的问题时有发生。介绍了一起典型的熔丝保护配合失败导致越级跳闸的事故,通过阐述熔丝保护的特点、性能等内容后进一步探究了配电网熔丝保护的应用,并提出了相应解决方案以实现各级配网设备间的保护配合。     

10kV跌落式熔断器的安装要求

10kV跌落式熔断器安装时应符合哪些要求？     

基于反熔丝FPGA的太阳帆板高可靠驱动控制系统设计

针对宇航用某太阳翼帆板驱动控制系统的高可靠、小型化应用要求,采用基于反熔丝FPGA芯片实现2台太阳帆板机构的驱动控制,集通信、电机驱动、变频启停控制、自主故障检测与工作模式切换等功能于一体,实现了双轴太阳翼帆板的驱动控制,机构运行平稳,且在旋变故障工况下可自主切换至步数控制模式,可靠性高。     

美佳PA-600型功放“无声故障”检修集锦

分析与检修：打开机盖，检查6A熔丝熔断，检测2BA1301和2CC328两对功放管其中一对被烧坏，经分析，原因为该机电源设计较高功放管易击穿。     

基于支持向量回归的熔丝制造3D打印能效优化模型

基于响应面法和支持向量回归模型对熔丝制造3D打印能效进行预测与优化。首先,利用田口方法设计六因素三水平正交试验,通过响应面法分析得出对加工能效影响较为显著的3个因素即层高、打印速度和热床温度;然后,通过支持向量回归方法建立加工能效预测模型,并与BP神经网络方法进行对比,结果表明支持向量回归方法建模预测性能更优;最后,建立以加工时间和能效为目标的优化模型,利用NSGA-Ⅱ、MOEA/D、SPEA2和MOPSO 4种算法分别对模型进行求解,分析比较4种算法的Pareto前沿,结果表明NSGA-Ⅱ算法在求解此问题时综合表现最佳,对比NGSA-Ⅱ算法求得的优化结果与试验结果可知,NSGA-Ⅱ算法具有有效性和合理性。     

打印层厚度及路径宽度对熔丝成型结合颈的影响规律研究

熔丝成型(Fused-filament fabrication, FFF)是当今应用最广泛的3D打印技术之一,构成FFF产品的挤出材料丝之间的结合颈对其成型质量及机械性能有着至关重要的影响,然而相应的机理仍不明确。将理论与试验相结合,针对不同打印层厚度及路径宽度对FFF样件结合颈的影响规律进行研究,首先基于挤出材料丝的黏性烧结现象创建结合颈的理论模型;然后,完成FFF样件的制备以及试验准备工作,进而使用扫描电子显微镜(Scanningelectronmicroscope,SEM)对样件的结合颈进行分析及测量;最后,对比分析理论与试验结果,确定打印层厚度及路径宽度对FFF样件结合颈的影响规律,验证理论模型的正确性。结果表明增大打印层厚度会增大纵向结合颈,减小横向结合颈;而增大路径宽度可以增大横向结合颈,减小纵向结合颈。总体上,增大打印层厚度或路径宽度可以提高FFF样件的层间结合质量,并阐明相应的机理。研究成果将为FFF技术在改善成型质量方面提供理论参考和技术支持。     

串联电容器内部熔丝的一些理论分析

本文从串联电容器的国标出发，从能量的角度对串联电容器的内部熔丝作了研究，得到了串联电容器内部熔丝选择的能量条件及最小并联数的计算方法。