有色金属矿山湿式球磨机磨球的磨损失效分析

对德兴铜矿、凡口铅锌矿湿式球磨机磨球的磨损形貌作了分析,表明磨球磨损形貌为冲击坑、腐蚀坑、切削沟槽、凿削沟槽及坑底裂纹。随磨机直径增大,冲击坑数量增多,磨球失效机制为塑变磨损、切削磨损、疲劳磨损与腐蚀磨损。据此,湿式磨机磨球材质应具有高韧性、高的冲击疲劳抗力、合适的硬度与耐蚀性。     

工业球磨机多道振动信号测量

振动信号测量是在ＬＫＡＢ的普通工业球磨机上进行的。用振动传感器获得三个通道的振动信号，分别相对于球磨机旋转轴线的平行方向、水平方面的垂直方向，用时采集球磨机研磨区中心一个声音信号。在振动信号测量过程中球磨参数，诸如给矿量、驱动功率、给矿和产品粒度、矿浆温度和矿浆浓度，用控制系统记录，或手动测量。通过多变量数据分析，可以建立起球磨参数和信号模型之间的良好关系。这样，振动信号的测量就可用来监测球磨参数     

研磨介质形状对球磨机特性影响的DEM模拟研究

为了探究研磨介质形状对球磨机工作特性的影响,采用 DEM 方法对球磨机内不同形状研磨介质的工作状态进行了模拟,其中研磨介质采用超椭球颗粒模型描述。模拟结果表明,当球磨机的转速相同时,圆柱形研磨介质相对于球形研磨介质,其在球磨机中的头部、肩部以及冲击趾部位置较高,且球磨机耗能较高,造成更严重的衬板磨损;就碰撞能量而言,圆柱形研磨介质的碰撞频率和能量耗散率的分布相对于球形研磨介质而言更加均匀。     

提高Φ2700×3600型湿式球磨机传动齿轮的使用寿命

对Φ2700×3600型湿式球磨机在实际使用中传动齿轮损坏的主要形式和原因分别作了介绍和分析，并提出了提高其使用寿命应采取的具体措施。     

影响钢球磨损的因素分析

球磨机是矿料碎磨作业的主要设备，在有色、黑色、化工、核工业及建材的矿物选矿和加工工业中占有重要地位。钢球和钢棒是两种主要的粉磨介质，其中尤以钢球更为普遍。据统计，1990年全国钢球／磨球（以下统称为钢球）消耗量约为100万t，根据推算，到2000年全国钢球消耗量达到150万t。钢球消耗量如此之大，早已引起了国内外专家、学者和工程技术人员的普遍关注。因此，对钢球磨损的影响因素的研究就显得尤为重要。     

球磨机扇形衬板紧固螺栓频繁折断的原因分析及对策

我厂5#炉系北京布科克·威尔科克斯有限公司生产的B＆WB-130/3.82-M型锅炉,与该炉配     

50SiMn2Cr2MoCuRe空冷马氏体衬板在大型球磨机上的应用

铝厂粉磨车间使用的大型溢流湿式球磨机(φ2.7m)衬板通常在强碱性(pH>11)及高冲击(磨球φ120mm)条件下工作,承受着强烈的腐蚀与磨料磨损的复合作用,大大缩短了衬板的服役期限。目前,国内一般用高锰钢制造该     

新型自动磨球机

众所周知，球磨机使用的铸球必须在铸造后将其残留浇注“水口”磨削去掉后才能使用。目前，这道工序大多是采用手工操作的，磨削质量差、生产效率低、劳动强度大且易发生人身安全事故。目前使用的磨球机，需二道磨削工序，生产率低，而且磨削后不是一个理想的圆球。这种铸球在使用中不能自由旋转，而且降低球磨机的磨矿效率，另外，球不能均匀磨损，使用寿命低。为此，我们研制了一种新型自动磨球机。一、自动磨球机的结构和工作原理1．结构该自动磨球机的结构如附图所示。回转台附图自动磨球机结构图1回转液压缸上电动机3．皮带4．夹紧液压…     

四速中心传动式磨机

球磨机(包括棒磨、自磨、砾磨、钢球煤磨、管磨、润式磨等)几百年来一直被用作研磨各种物料的主要装备，在冶金、矿山、建材、电力、化工及其它行业大量使用。但是，其工作转速一直是单一的、固定的、不变的，是磨机设计者根据一般理论与实践经验选定的，而且每一系列，尽管长度不一，其转速却完全一样，而用户也只能接受这一转速。如想改变，哪怕只加(减)一转，也要对传动进行设计变更，其代价相当昂贵。因此。舆论一直认为，磨机应该是固定转速的，现场只能调节其它因素来获得最佳工况。