醇类陶瓷专用磨削液的作用机理研究

用添加长链醇的有机磨削液来提高工程陶瓷加工效率是一种非常有效的方法。在切入磨削试验中,陶瓷磨削效率达到了普通磨削液的2.4倍。通过应用拉曼光谱技术和纳米压痕技术对液固界面进行了物质结构分析和硬度测试,发现陶瓷和有机切削液之间的液固界面的拉曼光谱存在异常振峰,而且该异常振峰的出现与磨削表面平均硬度值的变化规律非常接近。此效应可能会改变陶瓷磨削过程中金刚石磨粒微刃的切削方式,进而影响磨削效率和加工质量,因此非常值得深入地探讨。     

Si_3N_4陶瓷高效有机磨削液界面化学反应机理的研究进展

磨削加工是S i3N4陶瓷最主要的加工方法。利用磨削液界面化学反应膜降低摩擦系数同时软化表面层,提高磨削效率是一个全新的研究方向。本文基于用半塑性去除的方式高效磨削S i3N4陶瓷,系统综述了在使用以醇类磨削液为代表的各种有机磨削液时,界面化学反应对提高S i3N4陶瓷材料去除率的辅助作用。文中以研究作用机理为目的,运用分类、比较和归纳的方法,结合使用先进的测试设备,分析了醇类磨削液配方中长、短碳链醇及其水溶液作磨削液的作用效果。此外,还从不同的角度探讨了全卤代烃、阳离子表面活性剂和四乙氧基硅烷等3类有机物作为磨削液成分的有效作用,并揭示了作用机理,从而为研制高效率、低成本加工陶瓷材料的磨削液提供了理论基础。     

应推广砼二次投料搅拌工艺

近年来,商品砼在很多国家的发展势如破竹,除去其它原因之外,一个很重要的原因是可以利用一些先进的施工工艺进一步提高砼的质量,降低成本,二次投料法就是其中一项主要的施工工艺。二次投料法包括水泥裹砂法,预拌水泥砂浆法和预拌水泥浆法。现以其中主要的水泥裹砂法为例进行分析。使用这种方法制备的砼有以下特点: 1.砼质量好,省水泥。因此自日本1979年研制成功此种砼以来,受到各国的极大关注。大成建设株式会社将此种砼与一次投料     

混凝土搅拌输送车拌筒驱动功率的计算

本文通过计算混凝土拌合料与搅拌输送车拌筒筒壁间、拌合料与搅拌叶片间的摩擦力矩、拌合料转向流动阻力矩及由于筒体转动引起的偏心距产生的阻力矩,从而计算出拌筒的驱动功率,与实测数据对比。本方法具有一定的计算精度。     

20CrMnTi钢齿面磨削力模型构建与分析

为了深入研究20CrMnTi钢的磨削力生成机制与规律,基于Lawn压痕模型接触变形区和三角形截面切屑的基础上,构建立了单颗磨粒的磨削力、最大未变形切屑厚度、齿面磨削力的理论数学模型。磨削力主要源于切屑变形和摩擦,且存在磨削尺寸效应。磨削力随着磨削深度、进给速度、材料硬度和磨粒顶锥角等因素的增大而增大,然而却随着磨削速度与砂轮直径等因素的增大而减小。在砂轮磨损过程中,砂轮特性参数改变对磨削力产生较大影响。结合理论模型分析,开展了齿面局部磨削试验研究,详细分析了不同α常数情况下磨削力随磨削用量变化拟合曲线的残差和拟合优度F值。     

陶瓷磨削力对磨削表面残余应力的影响

主要研究陶瓷磨削力对残余应力和表面性能的影响。     

基于能量密度的工程陶瓷特种加工去除机制

为了揭示工程陶瓷材料在加工过程中的材料去除机制,对几种典型陶瓷特种加工技术的能量密度进行了研究.以激光加工、辅助电极法电火花加工、高压磨料水射流加工、引弧微爆炸加工4种工程陶瓷加工技术为研究对象,对加工过程中的能量密度进行了定量计算.计算结果表明,激光、辅助电极法电火花加工是通过高密度热能作用于陶瓷表面时产生的高温烧蚀作用去除材料,高压磨料水射流加工是通过具有高密度冲量的磨粒对材料的冲蚀作用去除材料,而引弧微爆炸加工去除材料可以归因于高能量密度的烧蚀和冲蚀协同作用.研究结果表明:实现陶瓷材料去除最根本的原因是加工过程中产生的高能量密度.     

一种吸湿固化可剥离耐腐蚀封存涂料

以多异氰酸酯和聚醚多元醇为基本原料合成了一种以吸湿固化为成膜机理的有机高分子树脂，添加复合缓蚀剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和流平剂等助剂，研制了一种可剥离涂料。涂层性能检测结果表明，该涂料在高湿度下可快速成膜，具有良好的介质阻隔性能、耐腐蚀性能和易剥离性，可应用于零部件表面的临时性贴体防护。     

陶瓷磨削表面变质层的产生机理

研究了陶瓷磨削表面变质层的产生机理。经扫描电镜观察发现了磨削表面非晶层的粘性行为和匀质化过程。采用物相分析和X射线衍射谱线分析证实了变质层中微晶的存在,通过能谱分析确定了非晶层的化学成分,在对玻璃相结构分析的基础上研究证实了Al 2O 3陶瓷表面变质层是由碎（微）晶和玻璃态化合物组成的塑性层,并解释了表面晶粒的碎化机理。     

用坐标磨床磨削增韧陶瓷的试验研究

采用坐标磨床磨削试件内孔，与九川普通陶瓷对比发现，ＺＴＭ材料随磨削速度和材料去除率的提高其粗糙度明显降低，电镀砂轮比树脂砂轮磨削效率高，砂轮特性对砂轮磨削效果影响较大。