大型胶乳碟式分离机的主要参数设计

为了提高胶乳碟式分离机的离心浓缩处理量至650 kg/h,延长每一循环分离时间至2.5 h～3 h,对大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数等进行了研究,对转鼓部件主要零件的强度进行了有限元计算及评定。通过计算、选择,确定了大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数,同时利用LX-460的实际运行参数及处理量、产量的结果,推导出了大型胶乳碟式分离机的处理量。研究结果表明:该大型胶乳碟式分离机的处理量达到650 kg/h～700 kg/h,每一循环分离时间达到2.5 h～3 h,整个分离循环时间内浓缩胶乳的橡胶含量、胶清的橡胶含量稳定,实际运行达到了预期的效果。     

牙种植体植入扭矩影响因素的分析及预测模型

植入扭矩是影响牙种植体的初期稳定性的重要因素。临床上,通常用牙种植体植入扭矩的术前预测来提高种植成功率,因此,植入扭矩的术前预测十分重要。通过一系列的植入扭矩试验分析了牙种植体的几何外型、植入转速和松质骨的骨CT值对最大植入扭矩的影响。通过建立牙种植体植入过程的数值仿真模型分析了骨质不均对牙种植体植入扭矩的影响。将试验所得数据拟合了两种牙种植体最大植入扭矩的预测模型,用于植入扭矩的术前预测。最大植入扭矩的预测模型包含了骨CT值、植入转速和骨CT值方差三个影响因素。结果表明:两种牙种植体的最大植入扭矩存在明显差异,且最大植入扭矩值均与骨CT值呈正相关;骨CT值越大,最大植入扭矩受种植体几何外型的影响越小,受植入转速的影响越明显。     

城门山铜矿半自磨优化控制系统

根据城门山铜矿半自磨磨矿工艺流程，研究了以半自磨机为主体的磨矿优化控制策略，建设了由DCS 系统、优化系统、数据分析系统组成 SAB 控制系统。通过工业连续运行试验证明控制策略能够改善磨矿溢流产品粒级分布、同时减少了钢球和电能的消耗。     

流动状态对甲烷水合物生成速率影响的研究

为了研究流动状态对甲烷在油包水乳液中降压形成水合物过程的影响,在温度为273.35 K,初始压力为6.80 MPa的条件下,进行了一系列不同搅拌速度下甲烷水合物的生成实验。实验结果表明,各组反应的水合物初始形成压力基本一致,诱导时间的长短无规律性。随着搅拌转速的增大,甲烷气体的吸收速度和水合物的生成速度均随之增大。但到达700 r/min后,搅拌转速的继续增加对吸收和水合过程的影响作用并不明显。     

颗粒在椭圆形回转干馏炉内运动分析

通过实验研究颗粒在不同椭圆滚筒内的运动情况,分析了不同填充率、不同转速和不同颗粒粒径对其的影响。由实验得出:颗粒在椭圆不同位置的运动情况并不一致,随着长短轴之比变大,运动趋于平缓;填充率降低会引起颗粒运动模式过渡区间变大,进入小瀑布模式所需转速增加;颗粒粒径增大,颗粒在筒内受重力、摩擦力的影响变得更加明显,在长轴垂直水平位置,所受惯性影响更加显著,并出现明显的多种模式相结合的运动形式。     

立磨主电机前轴瓦拉伤分析与处理

<正>1事故情况我公司5000t/d熟料生产线配套的原料磨为中信重工生产的LGM5024立磨。该原料立磨主传动减速机选用MZL370减速机(输入转速980~995r/min、传动比37.6、输入功率3600~4200kW),主电机选用YRKK900-6型主电机(功率4000kW,转速980r/min、电压等级10kV)2014年2月15日对立磨主减速机大修后,停机对立磨主减速机与磨盘链接螺栓以及主减速机地脚螺栓进行复紧处理。处理后于当日15:30开机,但开     

机械搅拌澄清池对低温高稳定原水处理调试

分析低温高稳定性原水的特性以及斜管机械搅拌澄清池的运行参数,首先查明澄清池出水浊度不达标的原因,然后提出机械搅拌澄清池的调试方案。通过对投加混凝剂药量的调节,排泥周期和搅拌机转速的调节,使得澄清池出水浊度能够达标。     

液压马达发电机并网转速控制方案及实验验证

风力机与定量泵连接后,气动转矩波动程度对调节机组并网转速具有明显影响,会造成机组传动链可靠度下降。从风速预测以及气动转矩性能出发,设计一种液压马达发电机并网转速控制方案,从而控制机组的稳定并网并减小机组的传动链载荷。采用Simulink软件构建垂直轴液压机组并网转速调控测试模型,之后在机组分别处于固定、阶跃与自然波动风速3种状态下进行变量马达转速调节。平稳风速和随机风速下并网转速试验结果表明,综合运用比例节流阀与变量马达调节可以使系统压力波动幅值达到0.1 MPa,显著降低变量马达的转速高频波动幅度,满足风电机组并网转速控制要求。