小型双级活塞推料离心机主要运行参数设计

针对小型化工厂废水处理中,双级活塞推料离心机固液分离产能过大,从而要求设计生产能力在300 kg/h～500 kg/h,残余含湿率≤5%的双级活塞推料离心机的问题,研究了影响生产能力的推料行程、滤饼厚度、推料次数以及影响残余含湿率的分离因数、分离时间等相关参数。采用了P-40双级活塞推料离心机的实际运行和分离效果参数,应用换算法对P-25小型双级活塞推料离心机的推料行程、推料次数、转鼓过滤长度、转鼓转速等运行参数进行了设计,确定了转鼓直径。研究结果表明:生产能力和残余含湿率在理论上可满足用户的要求;P-25双级活塞推料离心机在实际运行中生产能力达到300 kg/h～550 kg/h,残余含湿率在4.5%～5%之间,达到了预期效果。     

大型胶乳碟式分离机的主要参数设计

为了提高胶乳碟式分离机的离心浓缩处理量至650 kg/h,延长每一循环分离时间至2.5 h～3 h,对大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数等进行了研究,对转鼓部件主要零件的强度进行了有限元计算及评定。通过计算、选择,确定了大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数,同时利用LX-460的实际运行参数及处理量、产量的结果,推导出了大型胶乳碟式分离机的处理量。研究结果表明:该大型胶乳碟式分离机的处理量达到650 kg/h～700 kg/h,每一循环分离时间达到2.5 h～3 h,整个分离循环时间内浓缩胶乳的橡胶含量、胶清的橡胶含量稳定,实际运行达到了预期的效果。     

推料频率对双级活塞推料离心机分离效果影响的数值模拟研究

活塞推料离心机由于具有生产能力大、功率消耗低以及滤饼固含率大等突出优点,被广泛应用于化学工业、食品、国防工业等部门,而双级活塞推料离心机是使用最多的一种机型。推料频率是双级活塞推料离心机的一个很重要的参数,对离心机的生产能力和分离效果起着决定性的作用。以P-100型双级活塞推料离心机为例,运用FLUENT软件对其建立三维模型并进行数值模拟,研究了推料频率的变化对离心分离效果的影响。结果表明,推料频率越高,离心机生产能力越大,但滤饼含固率会有所减小,实际生产中应综合考虑各方面的因素来确定离心机的推料频率。同时,研究结果还为离心机结构的优化设计提出了一系列依据。     

推料离心机液压调节推料次数的研究与实践

文章对P系列双级推料离心机推料次数调节的液压调速系统进行了研究,分析了离心机的液压回路,指出用节流阀旁路节流来调节推料次数会降低系统的最大承载能力,以及调节的推料次数范围较小的缺点。通过对液压调速阀的研究,指出用调速阀旁路节流对推料次数进行调节,系统最大承载压力不会因调速阀的开度增大而减小,同时推料次数的调节范围也加大了,从而使离心机更能适应物料的波动,具有节省能耗的效果。     

双级推料离心机在硝化纤维素生产中的应用

根据硝化纤维素的物料特性,对P系列双级推料离心机分别从安全性、母液的分段回收、转鼓结构和表面涂层及自动化控制等方面进行了创新设计,不仅满足其生产过程中的脱酸、脱水和驱酒的工艺要求,而且完全超越了WH型推料离心机的脱酸、脱水和三足式离心机的驱酒效果,彻底解决了分离因数低、洗涤后不能分段收集、自动化程度不高、劳动强度大等缺陷。该机型集具高效、节能、环保、安全及自动化程度高于一体,是一种实用型节能环保设备。     

双级推料离心机用于氯化铵脱液的参数设计

通过对氯化铵物料特性的研究,针对氯化铵物料特性的变化,进行了离心机参数的设计及部分结构的改进,从而使双级推料离心机能满足氯化铵不同物料特性的应用。     

P-60型双级活塞推料离心机轴承润滑性能的改进

研究P-60型双级活塞推料离心机的液压系统,分析离心机的油路装置,指出该装置在离心机超载时存在回油油路断油现象,从而影响主轴前后轴承的润滑,造成主轴前后轴承失油烧毁,给整个生产线带来巨大损失。通过研究油路系统中关键部件——先导式溢流阀的原理,找到一种解决超载时轴承润滑的方法,即通过先导阀控制油的回油对轴承进行补充润滑,从而实现离心机的安全运转。     

双级活塞推料离心机分离过程的数值模拟研究

双级活塞推料离心机是连续操作的离心机的一种,广泛应用于轻工、化工、冶金、煤炭等行业。双级活塞推料离心机的一级转鼓由于在旋转运动的同时又进行往复运动,流体在转鼓内的流动过程极为复杂,尚没有理论方法能够描述其过滤分离的过程。以P-100型双级活塞推料离心机为例,运用FLUENT软件进行数值模拟,得到了离心机转鼓内的流体流动状态。并针对影响离心机生产能力和分离效果的物料浓度与转鼓旋转角速度进行了模拟研究,结果表明,随着进料浓度的增大,滤饼固含量、固相回收率和澄清液含固率都呈现不断变大的趋势,而离心分离达到稳定的最初时间和滤饼达到最大固含量的最初始轴向坐标值逐渐变小;随着转速的增加,固相回收率、澄清液含固率和滤饼达到最大固含量的最初始轴向坐标值逐步变小,滤饼固含量不断增大,而离心分离达到稳定的最初时间没有特定的规律。同时,数值模拟结果还为离心机结构的优化设计提供了依据。     

碟式分离机自动化仿真分析研究

有限元方法是碟式分离机应力和变形计算的有效方法,但要求较高的专业基础。大部分仿真软件无法实现与CAD的无缝连接,造成了大量的重复劳动,研发人员对仿真自动化的要求越来越高。针对碟式分离机仿真的现状,对碟式分离机的各种工况进行了详细地分析,基于VB的接口技术和ANSYS Workbench平台,开发出了碟式分离机的自动化仿真分析软件AutoSim。详述了自动化仿真分析方案的实施,并通过具体优化实例,验证其方法的可靠性与高效性。