苦卤生产碳酸镁工艺应用及发展

本文介绍利用苦卤和石灰生产碳酸镁工艺是一条多品种镁产品共存的生产工艺路线，根据市场变化生产氢氧化镁、碳酸镁、氧化镁，并可副产含镁碳酸钙，反应母液还可用来生产溴、钾、氯化钙等产品，为海盐生产中苦卤的综合利用开辟了一条新途径，具有较好的社会效益和经济效益。该工艺已在山东胜利油田力大镁业公司部份投料试运转     

浅谈煅烧炉炉气三通设备优化改造

我公司轻灰煅烧炉炉气系统三通采用U形弯管气道型式,气速较快,夹带粉尘较多,易结疤堵塞,化工清理频繁。炉气系统是否顺畅是制约纯碱煅烧产能的重要因素,我公司针对炉气系统阻力大、清理频繁等问题进行工艺、设备改进。     

一种252kV罐式断路器焊接壳体的设计

壳体是罐式断路器的重要部件,它为灭弧室、套管、电流互感器及操动机构等部件提供支撑,为作为灭弧和绝缘介质的SF。气体提供一个密闭的腔体,它的外形基本确定了断路器的螯体结构和外观。壳体设计和制造在机械强度、气密性、内表面质量、外观和表面处理等方面都有很高的要求。     

串罐式无钟高炉炉顶炉料运动的离散元分析

建立了串罐式无钟炉顶装料系统全模型,应用离散单元法对炉料从皮带到炉喉运动的全过程进行数值计算,考察了皮带上上下料罐内的粒度偏析,对比了料罐内是否安装石盒对料罐内炉料分布、料罐装料和卸料时炉料运动及布料时料流粒度变化的影响. 结果表明,皮带上小颗粒向料层下部渗透,皮带末端料层下部平均粒度比上部小. 炉料沿上料罐周向、径向和纵向存在粒度偏析;沿下料罐径向和纵向存在粒度偏析,周向上分布较均匀,相对粒度变化的标准差为0.03. 料罐内安装石盒对周向和纵向粒度分布影响较小,石盒附近小颗粒渗透影响径向粒度分布,料面基本水平,料罐卸料呈活塞流;无石盒时料面形成堆尖,料罐卸料呈漏斗流. 布料时料流粒度变化受料罐内料流运动和炉料分布影响,料罐内不安装石盒时料流粒度变化的标准差为7.15,安装石盒时为10.42,料流粒度变化更明显.     

一起800 kV罐式断路器漏气原因分析

描述了平凉变电站750kV罐式断路器本体漏气经过,对漏气原因进行了初步分析,归纳出可能的漏气原因,并经过解体分析,最终确定了漏气原因。为避免此类问题重复发生,指出厂家在以后生产制造过程中需要注意的问题,以期为后续750kV工程电气主设备的制造和安装提供指导。     

Φ2500自身返碱蒸汽煅烧炉炉头改造

通过对Φ２５００自身返碱蒸汽煅烧炉，炉内存碱量不足，机械密封效果不佳的问题进行分析，提出改造方案，改造后设备恢复了正常运行     

基于令牌传递技术的纯碱煅烧炉炉头负压解耦控制器的设计

纯碱煅烧炉炉气系统具有耦合、变参数等特性,实际运行中常规独立PID控制难以取得良好的控制效果.通过对其工艺机理分析以及现场操作人员经验总结,针对现场控制系统的硬件资源,引入令牌传递技术,并在JX300系统上实现该方案,实际运行取得了较好效果.     

炭素专利

煤系针状焦的工业化生产工艺；用于碳热还原炉的气体不可渗透的电极；一种用于电极保护的浸渍装置；电煅烧炉上部电极；适用于交直流大型电炉的水冷电极.     

我厂煅烧炉系统的技术改造

为满足纯碱生产能力 ,新增一套煅烧炉系统。煅烧炉型为外返式 ,并对炉体局部进行了优化 :炉尾设出料阀 ,加大滚圈与托轮的接触面积 ,炉内设置三排带翅片的加热管。另将减速比由 1∶17调整为 1∶11。技改后系统运行状况良好。     

纯碱沸腾煅烧炉节约汽耗的讨论

本文对沸腾煅烧炉和蒸汽回转煅烧炉的能源消耗进行了较为详尽的分析,从而找出沸腾煅烧炉节约汽耗的途径。