常规驱动螺杆泵偏置式改造技术研究

螺杆泵常规驱动技术停机后反转能量不能完全释放,存储在杆柱上,若其采用的机械式防反转装置中有部件损坏或失效不起作用,反转会失控,导致杆柱高速反转,同时带动地面设备高速旋转,发生"飞轮",给人身安全造成危害[1].针对上述问题,文中提出集成"常规驱动技术与直驱驱动技术"的优势于一体,研制一种新型螺杆泵地面驱动技术,并且提出在常规螺杆泵驱动装置的改造中应用该项技术.这样,不仅可以解决常规驱动的安全问题,而且能够适当降低举升能耗.     

扶余油田螺杆泵分层采油工艺

螺杆泵分采工艺具有常规螺杆泵举升的技术特点,对出砂、出泥浆井有较好的适应性;且层间密封性好,脱接容易,涨封无须打压,工艺简单.选择地面L3型驱动装置,配备7.5 kW电机可满足分采举升要求.2009 ～ 2010年扶余采油厂共计施工螺杆泵分采井12口,工艺成功率100％,措施有效率81.6％,措施后累计增油984 t,平均单井增油82t.     

螺杆泵举升工艺在z13块的适应性分析

本文针对Z13断块普遍稠油开采过程中的问题,结合其他油田稠油开采的经验,对螺杆泵举升工艺进行适应性分析.通过调研分析国内外常用的螺杆泵的性能,从下泵深度、粘度等多个方面对Z13断块普通稠油采用蛛杆泵举升工艺的适应性进行分析,为江苏油田稠油的开发提供新的思路.     

螺杆泵采油技术的研究及应用

鲁克沁油田为了提液增产,针对其超深稠油油藏储层出砂严重的特点,采用螺杆泵配套环空稀降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了增大油井产压差、提高产量的目的,同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵携砂采油深配套工艺技术.该技术为超深稠油油田中高含水期实现经济高效开发奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景.     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

螺杆泵采油井杆柱断脱原因分析及防治对策

本文通过对螺杆泵抽油杆柱的受力分析,找出了影响螺杆泵扭矩载荷和轴向载荷的几种因素。同时以理论为基础,结合现场生产实际,分析造成螺杆泵抽油杆柱断脱的原因。针对杆柱断脱原因,提出几种防治技术措施,为以后螺杆泵的技术管理,防治杆柱断脱,提供了理论依据和技术支持。     

螺杆泵采油技术优势和应用

本文主要论述了螺杆泵的工作原理,螺杆泵的性能特点和缺陷,对比了和普通抽油机的技能优势,具备适用于稠油出砂井的优点,因此螺杆泵采油技术仍是一种行之有效的人工采输手段。     

双螺杆泵选型和必需汽蚀余量探讨

对比了德国鲍曼公司的双螺杆泵样本的计算必需汽蚀余量公式、ALLWEILER公司的双螺杆泵的必需汽蚀特性曲线,并与国内某泵业2G系列中NPSHr曲线示例进行了比对计算。文中指出由于螺杆泵输送的介质品质不同、粘度工况不同,计算误差可能很大,需根据实际情况作大量试验来修正计算公式。     

高凝油螺杆泵井工作参数优化技术研究与应用

根据沈阳油田高凝油的油井特点及油品性质,研究了螺杆泵系统效率、容积效率的主要影响因素,以及螺杆泵水力特性室内检测数据,对高凝油油井螺杆泵工作特性曲线进行分析,得出螺杆泵系统效率、容积效率与下泵深度、转速的关系,并找到了沈阳油田螺杆泵井的参数优化方法及合理工作区域。该方法较好地解决了沈阳油田高凝油螺杆泵井工作不稳定,故障率高的问题,系统效率明显提高,泵的工况明显改善。     

多因素耦合态下ESPCP系统输出转速的优化方法

潜油螺杆泵采油(ESPCP)系统的最优输出转速是考虑多种因素交互耦合作用的结果,是典型的非线性优化问题.应用人工神经网络技术,以MATLAB软件为平台,建立了原油粘度、泵端压差以及定转子间过盈量3个因素与输出转速之间的遗传神经网络模型.该模型运用遗传算法优化神经网络的权值和阈值,有效提高了网络的收敛性和预测的准确率.通过数据样本学习与部分现场监测数据相结合进行模拟,研究表明预测数据与实测结果基本吻合,取得了较好的效果.为考虑更多因素时优化ESPCP系统的输出转速提供了新的思路和方法.