螺杆泵密封泄漏分析与改进

简要介绍了双螺杆泵随机密封改造，介绍了改造过程和实际应用情况，可供同类型密封改造时参考。     

进口混砂机用单螺杆偏心螺旋转子泵

１概述 ９０年代初，为适应国内外机床行业发展的要求，提高机床铸件的国际竞争力，青海山川铸造铁合金集团有限责任公司（原青海山川机床铸造厂）对原有粘土砂铸造工艺装备进行了技术改造，并采用了先进的树脂砂铸造工艺。其中树脂砂造型的关键设备——混砂机是从德国盖勃．澳荷公司（ Ｇｅｂｒ． ｗｏｈｒ ＧｍｂＨ）引进。该机中树脂和固化剂的定量输送装置——单螺杆偏心螺旋转子泵是由德国奈茨公司（ＮＥＴＺＳＣＨ－Ｍｏｈｎｏｐｕｍｐｅｎ　ＧｍｂＨ）配套生产，该泵以质量优异，结构简单、紧凑、体积小，重量轻，不需用特殊工具便可…     

提高螺杆泵采油井系统效率探索

青海油田难采储量占很大一部分,动用程度低,地层出砂、结蜡,严重制约油井正常生产,导致油井检泵周期短、油井产量低、开发成本高。通过这几年的努力,螺杆泵采油工艺技术在青海油田得到推广应用,并且不断成熟完善。螺杆泵采油井能耗规律也得到认识,提高螺杆泵采油井系统效率方法取得了较大的进步。     

螺杆泵井抽油杆共振影响因素分析及应用

抽油杆有其固有频率,当抽油杆运转时产生的振动频率等于抽油杆的固有频率后,会产生共振,使振幅增大,加剧螺杆泵抽油杆和油管的偏磨。为了减轻共振对螺杆泵井抽油杆偏磨的影响,从螺杆泵抽油杆横向振动共振的产生条件入手分析,通过下泵深度和杆径计算出共振频率,由此得出发生横向振动共振时的抽油杆转速,进而指导现场采用合理转速生产,消除抽油杆以发生共振转速运转,消除共振对螺杆泵井抽油杆偏磨的影响。     

地面驱动螺杆泵井工况诊断技术探讨

选择泵效、井底流压及扭矩作为诊断参数,首先推导螺杆泵井扭矩与井底流压的数学关系式,考虑到理论计算误差,将理论计算值进行修正得出理论值的极限偏差,认为实测扭矩值处在理论计算值公差范围内为正常,否则认为存在非正常磨擦。取沉没度300到500米所对应的井底流压为合理流压范围,同时结合泵效与井底流压的数学关系式,确定出理论合理泵效范围。依据上述理论划定的参数界限,在三参数空间坐标系中,将三维空间划分为27个区域,各个区域对应不同工况,按螺杆泵井实际工作点所处的空间区域就可以建立地面驱动螺杆泵井工况诊断法则,依据此法则即可实现编程计算,也可以把测试软件与按此法则建立的螺杆泵井系统诊断软件集成,实现现场实时监测诊断,更加方便油田用户的使用。     

大排量螺杆泵提液工艺在草古1潜山油藏中的应用

本文针对草古1油藏底水锥进引起的油井“暴性”水淹问题，开展大排量螺杆泵提液工艺的研究试验及扶停推广应用，解决了底水暴性水淹条件下潜山油藏接替开发的难题。     

电潜螺杆泵在海上稠油油田的应用

有效开采海上稠油是我国石油开采技术当前所面临的课题之一，在“适度防砂、防排结合、早期注水、后期注聚”的海上稠油开采策略中，井筒举升技术是重要的一环，电潜螺杆泵是海上稠油开采中井筒举升的新技术，该技术兼具了潜油电机驱动方式和螺杆泵采油方式的优点，即，无杆、对介质无剪切、适合抽汲粘稠含砂介质和节能环保等。     

高频感应淬火对螺杆泵零件耐磨性处理的应用

通过对单螺杆泵零件表面耐磨性处理结果的对比分析，证明高频感应淬火工艺处理机械零件表面提高耐磨性具有可用性，可以提高生产效率，节省成本。     

稠油管输节能技术研究与应用

原油管道运输量大,费用低,是最主要的输送方式。稠油管输方式及设备研究表明,密闭输送方式实现了在不与大气接触的状态下输送,不仅大大减少了原油轻组分的挥发,还可节约输送动能,适宜长距离稠油输送。螺杆泵运送液体的种类和黏度范围宽广,具有结构简单、维修方便、体积小、流量稳定、压力高、耐高温等优点。变频调速装置可实现无极调速,调速范围大、平滑性好,动态响应快,便于自动化调节,能大量节省电能,适用于长输管道稠油输送。对于稠油的管道输送,推荐采用相变加热炉形式,其热效率通常达到85%以上,节能效果明显。聚氨酯硬质泡沫塑料导热系数低,具有安装简便、工程造价低、施工周期短等优点,每100m降温为0.1℃,每100m热损失率为2.07%。适宜长输管道保温。辽河油田锦-沥输油管道应用以上工艺进行稠油输送,防腐保温效果明显,每年可节省天然气消耗176×104m3,每年节省管道运行费用约200万元。     

端盘型螺杆泵测试装置的分析和优化设计

通过对端盘型螺杆泵在产品测试时效率较低的原因进行分析,提出用于端盘型螺杆泵产品测试装置的优化方案,将端盘型螺杆泵进、出口方向组合方式进行固定,在测试时固定端盘型螺杆泵进口的方向,通过在端盘型螺杆泵出口位置设置旋转接头以及平面支承等相关零部件,使测试装置能够满足端盘型螺杆泵多个进、出口方向组合方式的测试要求。通过优化方案,可对端盘型螺杆泵的测试过程进行简化,这样可以解决在端盘型螺杆泵产品测试中测试效率不高、测试调整过程繁琐等问题,实现通过一套测试装置能够快速满足不同规格端盘型螺杆泵各种进、出口方向组合方式的测试工作,提高测试效率,节约测试成本,更好地满足端盘型螺杆泵的高效产出。