冒口高度对钢锭内部品质影响的模拟分析

采用铸造模拟分析软件对不同冒口高度的12t钢锭进行了计算机模拟分析,并预测了钢锭缩孔缺陷的分布。计算结果发现原来生产过程中冒口高度下的缩孔深度较大,将模拟结果与试验结果进行了对比,两者相符。在此基础上,用计算机模拟优化了冒口高度并进行试验验证。模拟与试验结果表明,优化后的冒口高度可以消除缩孔缺陷,提高了钢锭品质和利用率。     

基于三点弯曲的马氏体超高强钢弯曲性能试验

基于三点弯曲试验,研究了马氏体超高强钢的弯曲性能。利用二分法原理安排了"基于凸模尺寸"的试验。得到了不同弯曲角度下、以最小相对弯曲半径为表征的弯曲成形性能,并分析了其影响因素。对于1180 MPa级别及以下马氏体钢,在120°弯曲角及以下,均有Rmin/t1。对于1300MS和1400MS,Rmin/t≥2.5;且大于90°弯曲角后,弯曲性能对弯曲角度不敏感。各向异性对马氏体超高强钢最小相对弯曲半径的影响显著,沿轧制方向(L)的弯曲性能优于垂直于轧制方向(T);各向异性指数不能准确地表述马氏体超高强钢不同方向的弯曲变形行为和弯曲性能差异。随着强度的升高,断后伸长率接近线性下降,弯曲变形时相对弯曲半径值增大,弯曲性能下降,但并无很好的线性关系。     

戊醛缩合制备异葵烯醛的研究

分别研究了戊醛在液体碱和固体碱存在下进行的缩合反应。考察了不同正异比的戊醋混合物在相应条件下的反应性能。结果表明,以11．1－13．6g/100mL的NaOH水溶液作稀碱,氢氧化钠与戊醛的体积比为1∶～2时,可获得大于99％的醛转化率和大于97％的烯醛选择性。回收的稀碱液与新鲜碱液合后可循环使用。     

厚镀锌层对钢丝绳破断拉力的影响

破断拉力是钢丝绳最直观、最重要的性能指标。不同钢丝绳标准在钢丝绳最小破断拉力计算公式中均不涉及组绳钢丝的镀层类别,但美系标准和一些世界钢丝绳生产技术强企指出厚镀锌层钢丝绳破断拉力相对光面钢丝绳和其他镀层类别钢丝绳都有一定幅度的降低。其原因可能为:厚镀锌层通过影响钢丝抗拉强度以外的其他性能而影响钢丝绳破断拉力;厚镀锌层通过降低组绳钢丝实际承载能力而影响钢丝绳破断拉力;厚镀锌层通过影响股绳结构稳定性而影响钢丝绳破断拉力。     

多功能精练粉TF-120EA

多功能精练粉TF-120EA集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,可应用于长车浸轧汽蒸和针织物的浸渍碱氧一浴前处理精练工艺.织物处理后与传统工艺相比,具有良好的白度、毛效,且手感柔软,失重小.     

工艺与合金元素对镁锶系合金微观组织的影响

采用"熔-浸"热还原法,制备了具有优良组织结构的镁锶系列(Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn、Mg-Sr-Zn-Y)镁合金。借助OM、SEM和XRD等测试技术,研究了工艺与合金元素对镁锶系合金微观组织结构的影响。结果表明:较低温下加入SrO有助于镁锶合金中Mg17Sr2相的形成;随镁锶合金冷却速度的增大,晶界处长条状Mg17Sr2相变成颗粒状和短条状;锶、钇和锌的加入均细化了镁锶合金的显微组织,多种元素的复合效果优于添加单一元素的作用;在镁锶形成共晶组织的基础上,Mg-Sr-Y合金在枝晶内和枝晶间形成了Mg24Y5相,在Mg-Sr-Zn-Y合金中形成了Mg12YZn相。     

沉积环境地球化学变化对牙齿ESR-U系联合法测年的影响

在进行考古测年时,沉积环境的地球化学变化可能会影响野外环境剂量率的测定,从而导致基于辐射暴露原理的测年方法结果的不准确性,如释光和电子自旋共振(ESR).实验通过对采自法国南部Arago洞穴中三种不同沉积环境下的同层牙齿样品进行ESR-U系联合法年代学分析,探讨了不同沉积环境及沉积环境的不均一性对测年结果产生的影响.其中出自石英矿物环境的样品年龄约为330 ka,而另两种不同沉积环境(碳酸盐和磷酸盐)下的样品年龄约480 ka,前者比后者年轻约150 Ka,这一现象可能是由于对石英矿物环境样品野外环境剂量率的高估造成的.     

民族院校面向工程实践能力培养的《高分子物理》课程教改模式的探讨

面对高分子物理课程内容较多、抽象概念理解困难、数学推导过程繁琐等实际问题,结合民族院校学生底子薄、基础弱的现实状况。对高分子物理课程从课程教学改革和实践教学改革两个基本方面进行教改模式的探讨。争取培养出能够适应社会发展需求、具有一定创新实践意识的高分子专业学生。     

聚氨酯弹性体的合成及表征

以1,4-丁二醇分别与对羟基苯甲酸甲酯、对苯二甲酰氯为原料通过熔融酯交换反应合成1,4-二(对羟基苯甲酸)丁二醇酯(I)、α,ω-双(苯甲酰氯)聚对苯二甲酸丁二醇酯(BCPBT);将(I)与对苯二甲酰氯反应制得α,ω-双(酚基)聚对苯二甲酸-(1,4-对羟基苯甲酸丁二醇酯)二酯(PPBT),BCPBT和PPBT采用溶液缩合法合成共聚酯(II);PPBTI、I分别与2,4-TDI反应制得聚氨酯弹性体;并表征了弹性体结构及聚合物的热稳定性,熔融温度分别达到288.4℃和307.8℃。     

利用丁烯资源合成戊醛

采用自制的水溶性铑膦体系催化剂，对混合丁烯氢甲酰化反应制戊醛的工艺进行了研究，得到的较优工艺参数为：反应温度100～120℃，反应压力3．0MPa，催化剂浓度1．5mmol／L，表面活性剂CTAB浓度6．0～10．0mmol／L。对不同1-丁烯含量的工业C4原料的氢甲酰化效果进行了比较：1-丁烯含量高的原料转化率高。