影响聚醚型异氰酸酯预聚体储存稳定性的因素

采用聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯合成了聚醚型异氰酸酯预聚体.通过调整反应物的最佳配比,选择适当的酸性阻聚剂合成了性能良好、储存稳定的预聚体,同时对影响预聚体储存稳定性的因素进行了讨论.     

高硬度聚氨酯弹性体研制

通过对软段和硬段选择,采用预聚法研制出硬度大于邵D70,缺口冲击强度大于80kJ/m2,80℃下釜中寿命大于5min,既适合手工浇注又适合机器浇注的高硬度聚氨酯弹性体。     

聚氨酯预聚体胶黏剂气泡形成及消除方法

概述了合成聚氨酯预聚体胶黏剂过程中气泡的形成和消除气泡的几种方法。     

新型聚氨酯防水涂料的研究

介绍聚氨酯防水涂料的配方与工艺,研究了聚醚多元醇、交联剂,催化剂、填料,水分,反应温度及反应时间对聚氨酯防水涂料性能的影响,以一定量液的羟基树脂替代煤焦油制作无焦油型聚酯防水涂料。     

聚合物木堆微结构制备的研究

提出一种新的、成本低廉的方法制备大面积聚合物两层木堆结构。首先分别对刻槽硅片模板进行亲水和疏水表面处理,以形成表面自由能不同的表面。将两块表面能不同的模板微条纹垂直对齐后紧压形成微通道三维网状结构,再利用毛细管作用力分别将甲基丙烯酸甲酯、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、苯乙烯等三种聚合物的预聚体渗透到微通道内,固化成型后冷却脱模,得到两层木堆结构。该聚合物木堆结构从低表面能模板脱离,附着于高表面能模板上。扫描电镜结果分析表明:用苯乙烯预聚体可以得到结构完整、不变形卷曲的两层木堆微结构,且层间无多余粘连层。     

聚氨酯预聚体分散体胶粒的形成与扩链

以聚丙二醇(PPG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺(EDA)为原料合成了固含量40%的聚氨酯分散体。采用激光粒度分析仪测试了预聚体分散体胶粒形成和扩链过程中的平均粒径和粒径分布,透射电镜(TEM)表征了胶粒的形态结构。结果表明,预聚体分散体中可能存在理想胶粒、活性胶粒、可再分散胶粒,理想胶粒中的NCO处于胶粒内部,活性胶粒中的NCO处于胶粒的内部和表面;分散和扩链反应中活性胶粒之间的反应使胶粒粗化和呈双峰分布;提高预聚体nNCO/nOH、COOH%,预聚体分散体中活性胶粒增加;TEM显示聚氨酯分散体胶粒主要呈球形,部分呈不规则形态。     

光热敏微胶囊的感光特性研究

采用界面聚合技术制备了新型光信息记录材料光热敏微胶囊.利用红外光谱技术及热显影技术对光热敏微胶囊的感光特性进行了研究.在傅里叶红外光谱中根据C=C键在1634cm~(-1)处振动吸收峰强度的变化,研究了囊内预聚物TMPTA单体在光引发剂184作用下随曝光时间改变的光固化特性.实验结果表明预聚物TMPTA聚合时,C=C键在1634cm~(-1)处振动吸收峰随曝光时间的延长逐渐变小,即预聚物的固化程度随曝光时间延长逐渐增大.利用热显影技术研究了光热敏微胶囊影密度随曝光时间的变化,研究结果发现随曝光时间的延长显影密度逐渐降低,说明囊内预聚物固化程度的增大加强了对染料前体的包裹作用,从而降低了显影剂与染料前体的结合机会.     

共聚炭化法制备多孔炭材料及其电容性能研究

采用酚醛树脂(PF)为热稳定聚合物, 端环氧基的聚合物(QS)为热不稳定聚合物, 利用聚合物共聚炭化法制备多孔炭。经红外光谱分析及热重分析证实, 在酚醛树脂与QS的共聚固化物中, QS链段上的环氧基与酚醛树脂链段上的酚羟基发生反应生成醚键, QS接枝到酚醛树脂的链段上。BET比表面积、孔结构和电化学性能分析表明: 在共聚固化物PF/QS的炭化过程中, QS的热解逸出能起到造孔作用, 并随着QS用量的增加多孔炭的比表面积先增大后减小。QS加入量为15%的多孔炭具有最大的比表面积609.0 m²/g、总孔容0.28 cm³/g和微孔孔容0.22 cm³/g, 与聚合物共混炭化法相比, 在相同热不稳定聚合物加入量条件下, 多孔炭的比表面积和孔容都有所提高。该多孔炭电极在30wt% KOH电解液中的比电容达177.5 F/g, 具有良好的电容特性。     

马来酸酐改性端羟基乳酸预聚体的合成及性能研究

采用聚乙二醇（PEG）与乳酸反应,合成了端羟基乳酸预聚体（PLEG）。然后将PLEG与马来酸酐进行直接熔融缩聚得到改性聚乳酸（MPLA）。采用正交分析法探讨了原料比、反应温度、反应时间等工艺条件对MPLA相对分子质量的影响,并研究了MPLA的亲水性能、力学性能和在体外模拟生物环境中的降解特性。结果表明：马来酸酐与PLEG的质量比为1:15,在130 ℃反应15 h,MPLA的黏均相对分子质量最大为61564。相较于PLEG,MPLA的拉伸强度、弹性模量和断裂伸长率明显提高,亲水性得到改善。MPLA在体外模拟生物环境中的降解性能较好,其降解速率与马来酸酐含量有关。     

光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的研究

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯为原料，合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体，并以此为基料，通过添加光引发剂、活性稀释剂、增塑剂、偶联剂等制成光固化胶粘剂。实验结果表明：当活性稀释剂用量为20％～25％、丙烯酸羟丙酯(HPA)为10％～15％、硅烷偶联剂为3％～5％，以及预聚体制备的n(NCO)／n(OH)为0．95：1时，胶粘剂的剪切强度达到15MPa，透射率为98％。该胶粘剂可用于夹层安全玻璃、防弹玻璃、液晶显示器、汽车挡风玻璃、居室安全装饰玻璃的制造。。