超薄毛/丝/涤混纺哔叽的开发与研究

介绍了毛/丝/涤混纺精梳超薄哔叽的原料选择、产品规格设计以及生产工艺流程,探讨了复精梳工艺技术要点和纺纱设备与成纱质量的关系,并针对两个不同比例的毛/丝/涤产品与同规格全毛、毛涤产品的品质指标、外观风格进行分析对比,提出了生产高质量产品的建议。     

当今企业管理需要“无为而治”

分析了市场经济对企业管理提出的新要求 ,通过实例说明“无为而治”是现代企业管理成功的一条可行途径 .阐述了“无为而治”的管理核心 ,认为“无为”并不是无所作为 ,而是不要人为超越自然和民意做事 ,在于按规定程序办事 ,尽可能发挥下属的积极性、创造性 ,因地制宜才能把握“无为”的实质 ,发挥“无为”管理思想的神奇作用 .     

丙烯基纳微米弹性过滤材料的熔喷成型及其过滤性能

为增强聚丙烯(PP)熔喷非织造材料的弹性以解决其用于过滤材料脆性大、抗拉性差的不足,以共混熔喷法制备了以丙烯基弹性体(PBE)为增强基的PBE/PP基纳微米纤维材料,测试了PBE/PP共混体系的热性能和熔体流变特性,分析了PBE质量分数和熔喷工艺对样品弹性和过滤性能的影响。结果表明,随着PBE用量增加到85%,该共混体系的熔融峰值从173.6 ℃降低到165.1 ℃,结晶度从39.0% 逐渐降低到9.8%;纤维直径在0.4~16 μm 之间呈现二值化分布特性,并且细纤维穿插与粗纤维间以组成立体迂曲的“嵌入”形态;随着PBE的质量分数增大到85%,纤维直径小于2 μm的纤维数量占比增大到68.3%,纵、横向弹性回复率分别增大到81.8%和79.1%,进而样品的过滤效率增大约1.8 倍,静水压增大到 4 699.6 Pa。     

可吸附铜离子丙纶非织造布的改性制备

利用等离子体对惰性丙纶非织造布进行修饰处理,在织物表面引入羧基和羟基极性反应位点。通过接触角测试和显微镜观察确认了改性织物的亲水性和形貌,然后将自制的羧甲基壳聚糖与乙二胺四乙酸在使用缩合剂N,N-二环已基碳酰亚胺的条件下接枝处理织物。研究了等离子体处理时间、吸附时间对铜离子吸附性能的影响。结果表明,低温等离子处理后,织物的亲水性得到了明显改善,织物的接枝率随等离子体处理时间的延长而增大,铜离子吸附能力与吸附时间呈正相关关系。     

梯度结构的聚酯/粘胶热风非织造材料及液体非对称传输特性

为增强医卫用非织造材料内的液体扩散差异性,制备了梯度结构的聚酯/粘胶热风非织造材料,并对样品结构形态和液体扩散特性进行实验分析。实验结果表明:细度差异显著的粘胶纤维、双组分纤维和聚酯纤维在预针刺-热风的复合固结作用下紧密缠结在一起形成上层(蓬松舒适层)疏松多孔、下层(致密分流层)致密的双层梯度结构。同时,随着致密分流层的粘胶纤维含量从50%增大到80%,液体水在样品上扩散面积与下表面扩散面积的比值从1.39增大到1.93,由此可以通过调控梯度结构的涤粘热风非织造材料的结构特征来控制上下层的液体扩散面积,进而扩大液体传输的非对称传输特性。     

精梳准备工序并条机的牵伸分配对成纱质量的影响

纺纱过程中纤维伸直度对成纱质量有直接影响,当纤维伸直度较差时,在牵伸过程中产生的移距偏差较大,易产生粗节、细节及棉结,使成纱质量恶化。针对精梳准备工序的并条——条并卷工艺路线,根据弯钩纤维的伸直理论,从提高前弯钩纤维的伸直效果出发,分析探讨了并条机适宜采用的后牵伸区牵伸倍数、主牵伸区牵伸倍数及总牵伸倍数,并在精梳准备工序的并条机上进行了不同并合数及牵伸分配的纺纱比较实验。结果表明：在精梳准备工序的并条机上采用较大的后区牵伸倍数、较小的主区牵伸倍数及较小的并合数,有利于提高弯钩纤维的伸直效果及成纱质量。     

涤纶机织物降噪音性能的研究

文章通过对不同结构的单层、双层及相同结构的不同层数的涤纶机织物的声级衰减量的测试和分析,研究了织物的厚度、组织及面密度对织物降噪音性能的影响。     

医疗卫生用聚乳酸非织造材料的制备及其亲水改性研究进展

简述了静电纺丝法、纺粘法和熔喷法等聚乳酸（PLA）非织造材料制备工艺,重点介绍和分析了成纤改性、成网改性和后整理等PLA非织造材料亲水改性方法,阐述了PLA非织造材料在医疗卫生领域的用途,包括药物缓释、伤口敷料和口罩制造等;最后,对PLA非织造材料亲水改性未来的发展趋势进行了展望。     

牛奶蛋白纤维/羊绒/涤纶复合弹力织物的开发

介绍了利用棉纺织传统设备,研发生产牛奶蛋白纤维,羊绒,涤纶复合弹力面料的设计思路、原料选用、生产技术措施及产品测试结果.该产品是将牛奶蛋白纤维与羊绒纤维复合作为外包纤维,用莱卡弹力丝作芯丝,经织造开发出的五枚二飞经面缎纹面料,测试表明,该面料具有良好的吸湿、透气、悬垂、舒适等服用性能,是理想的高档服装面料.     

棉纺细纱抵管接头操作法的特点与应用

目前棉纺企业细纱接头普遍由平接轻挑接头法改用抵管接头法.从细纱接头的时间、稳定性及质量水平等方面,阐述了两种方法的操作要点和不同点,说明了抵管接头法的应用效果和优势.