枯草芽孢杆菌L1发酵产中性蛋白酶活性的研究

中性蛋白酶在工业上具有广泛的应用,文中以豆粕为主要氮源,探讨了枯草芽孢杆菌L1菌株发酵豆粕产中性蛋白酶的酶活性。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化了枯草芽孢杆菌L1产中性蛋白酶的发酵条件,即豆粕粉浓度为2.0%,葡萄糖为1.0%,接种量为7%,发酵温度为36℃,其发酵液的中性蛋白酶活力可达68.7U/m L。     

基于自适应约束正则HL-MRF先验模型的MAP超分辨率重建

针对Huber-MRF先验模型对图像高频噪声抑制能力较差,而Gauss-MRF先验模型对图像高频过度惩罚的问题,提出了一种改进的自适应约束正则HL-MRF先验模型。该模型将Huber边缘惩罚低频函数与Lorentzian边缘惩罚高频函数相结合,对低频进行线性约束的同时对高频实现平滑惩罚;并采用自适应约束方法确定正则化参数,从而得到最优的参数解。与基于Gauss-MRF先验模型和Huber-MRF先验模型的超分辨率算法相比,HL-MRF先验模型获得的超分辨率重建图像在峰值信噪比(PSNR)和细节方面都有一定程度的提高,在抑制高频噪声、避免图像细节被过度平滑方面具有一定的优势。     

Cr元素含量对Al-Cu系铸造铝合金性能的影响

通过添加不同含量的Cr元素对Al-Cu系铸造铝合金进行力学性能和腐蚀性能的研究。结果表明:在H+、Cl-和SO42-共同作用下,Cr元素能使铝合金的自腐蚀电位向正方向移动,钝化电流密度向下偏移,能提高铝合金的耐蚀性能。当Cr含量达到0.15wt%时,铝合金的耐酸雨腐蚀性能最好,抗拉强度达到最大值374.28MPa,伸长率为5.77%,试棒的综合腐蚀性能和力学性能最好。     

一种新型铜基电触头材料退火行为的研究

对一种新型铜基电触头材料的退火行为进行了研究。结果表明,合金经1050℃×20 h退火处理,组织发生明显变化,粗大的枝晶明显消除,晶粒变得细小,合金显微硬度下降至139.7 HV,有利于触头的加工成型;基体相为Cu-Ni相,第二相为Ni-Ti相;合金的接触电阻相对较小,电气寿命升高,具有良好的电接触性能。     

GDL-4高速钢表面TiAlN涂层磨损性能研究

应用非平衡磁控溅射离子镀在低成本高速钢GDL-4进行TiAlN镀层,使用MMS-2A屏显式磨损试验机对涂层滑动磨损性能进行研究,考察了不同的载荷下磨损量和摩擦系数。对比试验表明,随着载荷的增加,GDL-4钢TiAlN涂层磨损量和摩擦系数增加均较小,与W6Mo5Cr4V2钢TiAlN涂层相当,且明显低于未涂层GDL-4。采用SEM对磨损形貌观察发现,GDL-4钢TiAlN涂层磨损失效为层状剥落和轻微的塑性变形共同作用的结果,而GDL-4未涂层表面以犁沟磨损为主。结果表明GDL-4钢TiAlN涂层耐磨性能和W6Mo5Cr4V2钢TiAlN涂层相当。     

热处理对铜基无银电接触材料微观组织与结构的影响

探讨了固溶、时效热处理工艺对一种新型铜基电接触材料微观组织与结构的影响.结果表明,合金在固溶过程中形成Cu-Ni单相同溶体,在时效过程中产生Ni3Ti合金相,从而导致合金显微组织与结构的变化,提高材料的综合性能,获得一种高强、高导的电接触材料,满足实际生产的需求.     

LaNi5-xFex(x=1～1.8)合金相结构及电化学性能

研究了LaNi5-xF3x(x=1.0,1.2,1.4,1.6,1.8)合金中Fe部分代替Ni对LaNi5型电极合金相结构及电化学性能的影响.结果表明:当x=1.0时,合金由LaNi5和La2Ni7相组成;当x=1.2时,开始出现(Fe,Ni)相;当x=1.6时,还开始出现La2Ni3相.随x增大LdNi5相逐渐减少、La2Ni7和(Fe,Ni)相逐渐增多.随Fe含量的增大,电极合金放电容量减小,扩散系数减小,交换电流密度呈先减小后增大的趋势,当x=1.4时,电极合金的交换电流密度达到最小值.Fe含量对合金电极高倍率放电性能HRD值的影响与对合金电极交换电流密度的影响趋势一致,这表明电极合金表面的电化学反应对合金的动力学性能影响更大.     

TA2管材平锥模热挤压成形过程的有限元模拟

为了优化TA2钛管挤压模具结构,本文建立了TA2管材的平锥模热挤压有限元模型,分别对挤压温度为600℃、650℃、700℃,挤压速度为50mm/s、100mm/s、150mm/s,平模长度为7%D、9%D和11%D,模角为55°、60°、65°、70°的挤压模型进行了模拟,研究了诸参数对金属钛流动及挤压力的影响.以切头率、压余比和挤压力系数最小为评判标准,得出平锥模的平模长度为9%D,模角为60°时结构最优的结论.     

基于分步设计的温拌沥青混合料温度设计方法

采用沥青混合料轮碾成型机,运用等体积参数原则,研究了Evotherm温拌沥青混合料的集料加热温度、混合料成型温度下限值.结果表明:运用马歇尔-轮碾分步设计法设计的温拌沥青混合料水稳定性及疲劳性能试验结果均优于热拌沥青混合料,其他指标与热拌沥青混合料相当;在材料组成、成型方式相同的情况下,借助热拌沥青混合料成熟的油石比设计方法以及马歇尔-轮碾分步设计法可以较为准确地确定温拌沥青混合料集料加热温度和混合料成型温度,使设计的温拌沥青混合料降温环保效果显著.