新型膨胀阻燃剂在乙丙弹性体中的应用

以多聚磷酸铵(APP)与新型成炭剂(CNCA-DA)复配成膨胀型阻燃剂(IFR),应用于茂金属乙丙弹性体(MEP)的阻燃改性,并采用氧指数测定仪(LOI)、热重分析仪(TGA)和红外光谱仪(FTIR)研究了IFR对MEP的阻燃作用和协同作用机理。结果表明:APP与CNCA-DA复配成的膨胀型阻燃剂(IFR)对MEP具有良好的阻燃性能;当APP与CNCA-DA的质量比为2∶1时,阻燃效果最佳;当IFR的质量分数为30%时,MEP/IFR复合材料的氧指数值达到32.0%;TGA分析结果表明:APP与CNCA-DA复配后,能促使IFR形成更多的残炭,并使材料的热降解温度向高温方向移动。FTIR分析表明:APP与CNCA-DA复配后,残炭中形成了P-O-C、P-O-P的交联结构,并形成更多的聚芳烃结构。     

电缆料用无卤阻燃热塑性弹性体

<正>据"www.ptonline.com"报道,位于美国Ill.McHenry的吉力士(GLS)公司Thermoplastic Elastomers推出2种新牌号无卤阻燃热塑性弹性体,作为电子电源线和辅助电缆料用。OnFlex HFFR 310为电缆护套料,OnFlex HFFR320为绝缘电源软线料。它们无卤且不含邻苯二甲酸酯,可替代柔软乙烯基产品,能在加工软质聚氯乙烯的设备上加工该弹性体。这种牌号产品阻燃级别都达到     

高强度聚甲醛复合材料的动态力学性能

采用熔体浸渍工艺制备了增强聚甲醛复合材料,利用动态热机械分析仪(DMA)对增强聚甲醛复合材料进行动态力学性能测试和表征,结果表明,增强聚甲醛复合材料中玻纤含量和扫描频率对增强聚甲醛复合材料的动态力学性能有一定程度的影响,随着玻纤含量的增加,增强聚甲醛复合材料的储能模量逐渐增加,随着扫描频率的增加,复合材料的损耗因子降低,同时采用Arrhenius方程计算增强聚甲醛复合材料在α转变时分子运动活化能。另外,还研究了玻纤含量对增强聚甲醛复合材料的力学性能的影响。     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、混合型亲水聚醚多元醇、三羟甲基丙烷(TMP)、1,4-丁二醇(BDO)和3,3'-二氯-4,4'-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)等为主要原料,采用预聚体法合成了双组份遇水膨胀聚氨酯弹性体。研究了聚醚多元醇配比,异氰酸酯含量,扩链剂种类及配比等对弹性体性能的影响。结果表明:当聚乙二醇/聚丙二醇质量比是80/20,游离异氰酸酯质量分数是4.2Wt%时,弹性体的综合性能好;用TMP/MOCA作混合扩链剂比TMP/BDO作混合扩链剂的弹性体机械性能好。     

用豆油增塑剂取代橡胶中的石油基油

正增塑剂在橡胶胶料中起着重要作用。可用来改善未硫化胶料的加工性能、自粘性、分散和流动性能。增塑剂可降低硫化胶的模量或改善其低温性能,或使用便宜的油或填料填充聚合物来降低橡胶胶料的成本,主增塑剂可溶解橡胶,促进聚合物链的布朗运动,从而降低胶料的粘度。助增塑剂不能溶解弹性体,但它们可在聚合物链间起润滑剂的作用以改善流动性。选择增塑剂时,很重     

用于热塑性弹性体配混的纯单体树脂

正基于苯乙烯嵌段共聚物(SBC)和几种塑料与SBC共混体的热塑性弹性体因其不同共混比下的加工灵活性及力学性能和弹性性能而受到关注。已深入研究了SEBS/PP共混组成对PP组分熔体流变性能、拉伸屈服行为、冲击强度和结晶的影响及其对拉伸性能的影响;但其中存在一些折衷问题。较高SEBS含量可赋予较高的冲击强度,但降低了拉伸强度。5%~10%SEBS的含量可改善熔体流变性能,但胶料硬度较高。因此,需要研究使性能均衡的新方法,同时解决这种性能折衷问题。     

德国BASF公司开发出新型热塑性聚氨酯弹性体

德国BASF公司开发出商品名为“Infinergy”的新型热塑性聚氨酯弹性体。它主要用作通用低密度发泡聚苯乙烯（EPS）或发泡聚丙烯（EPP）与具有优良弹性体的高密度聚氨酯发泡体的中间材料使用。该产品吸水率低,24h浸入水中体积增长不到2％。     

回收聚丙烯/滑石粉/POE复合材料收缩率研究

研究了滑石粉、聚烯烃弹性体(POE)对回收聚丙烯收缩率及结晶行为的影响。结果表明,滑石粉可以明显降低回收聚丙烯的收缩率,但对不同类型回料复配体系影响更为显著;POE通过改变回收聚丙烯的结晶行为可以降低收缩率,其中乙烯-辛烯弹性体比乙烯-丁烯弹性体对回收聚丙烯结晶度影响更大,表现出更低的收缩率。     

含氟弹性体性能探讨

分析了含氟弹性体所用合成单体对其耐低温、耐高温、耐介质、压缩永久变形等性能的影响,硫化交联体系对含氟弹性体性能的影响,探讨了制备技术与成型加工技术对含氟弹性体性能的影响,简要介绍了含氟弹性体的发展方向和国内生产现状。     

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