不同粒径的超细碳酸钙在ABS黄色母粒中的应用

以3种不同粒径的规格型号为CC–1250,CC–2500和CC–6000的超细Ca CO3替代20%的联苯胺黄颜料应用于ABS黄色母粒中,研究了这3种超细Ca CO3对ABS黄色母粒色彩性能的影响。结果表明,超细Ca CO3粒子的粒径越小,其对色母粒的色彩性能影响越小;由含有粒径最小的CC–6000型超细Ca CO3的色母粒所制备的ABS样板反射率曲线及明度值与未加超细Ca CO3的最为接近,且两者的色差最小;由含有CC–6000型和CC–1250型超细Ca CO3的色母粒所制备的ABS薄膜透过率曲线与未加超细Ca CO3的也最为接近。     

新型膨胀阻燃剂在乙丙弹性体中的应用

以多聚磷酸铵(APP)与新型成炭剂(CNCA-DA)复配成膨胀型阻燃剂(IFR),应用于茂金属乙丙弹性体(MEP)的阻燃改性,并采用氧指数测定仪(LOI)、热重分析仪(TGA)和红外光谱仪(FTIR)研究了IFR对MEP的阻燃作用和协同作用机理。结果表明:APP与CNCA-DA复配成的膨胀型阻燃剂(IFR)对MEP具有良好的阻燃性能;当APP与CNCA-DA的质量比为2∶1时,阻燃效果最佳;当IFR的质量分数为30%时,MEP/IFR复合材料的氧指数值达到32.0%;TGA分析结果表明:APP与CNCA-DA复配后,能促使IFR形成更多的残炭,并使材料的热降解温度向高温方向移动。FTIR分析表明:APP与CNCA-DA复配后,残炭中形成了P-O-C、P-O-P的交联结构,并形成更多的聚芳烃结构。     

新型成炭剂对PE-LD阻燃性能的影响

以多聚磷酸铵（APP）与新型成炭剂（CNCH-DA）复配成新型膨胀型阻燃剂（IFR）,采用氧指数测定仪、垂直燃烧测定仪、微型量热仪、热重分析仪和扫描电子显微镜研究了CNCH-DA 对低密度聚乙烯（PE-LD）/IFR复合材料阻燃性能的影响。结果表明,当APP与CNCH-DA以质量比5:1复配时,PE-LD/IFR复合材料的极限氧指数达到27.5 %,且达到UL 94 V-0级;当APP与CNCH-DA复配后,PE-LD的燃烧性能下降;APP与CNCH-DA复配后,PE-LD/IFR复合材料的热降解有所推迟;PE-LD/IFR在燃烧后能形成致密且蓬松的炭层,起到良好的阻燃效果,而PE-LD/CNCH-DA则形成蓬松而不致密的微球,阻隔能力差。     

硼酸锌对MPP/PEPA阻燃PP性能的影响

采用多聚磷酸蜜胺(MPP)和笼状季戊四醇磷酸酯(PEPA)复配阻燃剂,制备了具有良好阻燃性能的无卤阻燃PP。研究了MPP/PEPA质量比和硼酸锌(ZB)用量对PP阻燃和力学性能的影响。结果表明:MPP/PEPA质量比为3∶2时,复配效果最好;添加少量的ZB即可显著提高材料的阻燃性能;当MPP/PEPA/ZB添加量分别为12%、8%和2%时,阻燃PP的氧指数高达35%,并具有较好的力学性能。TGA结果表明:添加ZB可以起催化MPP/PEPA酯化,促进成炭的作用;SEM分析表明,ZB可以起到稳定炭层,增加炭层厚度的作用。     

4A分子筛对PP/MPP/PEPA膨胀阻燃体系的协同作用

以4A分子筛为阻燃协效剂,采用多聚磷酸蜜胺(MPP)和笼状季戊四醇磷酸酯(PEPA)复配阻燃剂,制备了具有良好阻燃性能的无卤阻燃PP。研究了4A分子筛用量对PP阻燃性能和协同作用的影响。结果表明:添加少量的4A分子筛即可显著提高PP的阻燃性能;当MPP/PEPA/4A分子筛添加量分别为12%、8%和2%时,阻燃PP的氧指数高达33。TGA、FTIR分析和体视显微镜及SEM观测结果表明:添加少量的4A分子筛可以催化MPP/PEPA间的酯化反应,促进体系成炭,形成更致密的炭层,从而提高材料的阻燃性能。     

超细氢氧化镁替代硼酸锌在PVC薄膜中的应用

为解决硼酸锌作为阻燃协效剂使用时，价格偏高导致产品成本高昂的缺陷，基于超细氢氧化镁作为一种时下流行的清洁阻燃剂，本文研究制备了超细氢氧化镁在PVC阻燃薄膜中替代硼酸锌的可能。通过精密机械研磨法制得超细氢氧化镁，并采用热失重仪、极限氧指数、扫描电镜等设备对该阻燃薄膜的热性能、燃烧性能、残炭形貌等指标进行了研究。研究结果显示，当用15份的超细氢氧化镁替代5份硼酸锌和2份三氧化二钴时，在满足阻燃要求的基础上，抑烟效果会更佳，热稳定性存在显著的提升，同时，随着氢氧化镁粉体粒径的降低，抑烟效果逐渐上升。综上，本研究成果能够为超细氢氧化镁的高值化应用寻找新的途径，为PVC阻燃薄膜降本增效寻求新的方法。     

超细活性碳酸钙在PVC电线电缆料中应用的研究

采用扫描电镜、比表面仪进行了粉体的微观形貌、比表面积分析,用不同品种的超细活性CaCO_3对PVC电线电缆料进行改性,分析了复合材料的力学性能和表面光泽度等物理性能指标。研究结果表明:HX-6000具有较大的比表面积和较高的CaCO_3含量;HX-6000制备的PVC复合材料拉伸性能最佳;随着CaCO_3添加量的增加,材料密度逐渐增大,其中CCR-1制备的PVC电线电缆料密度最小,其次为HX-6000制备的PVC电线电缆料;HX-6000制备的PVC电线电缆料表面光泽度最好。     

干湿法超细重钙在ABS白母粒中的性能比较

对比了干法(CC-2500)和湿法(CC-6000)超细重钙的粒子形貌和粒径分布,并将其部分替代Ti O2用于制备ABS白色母粒,分析了两种Ca CO3替代部分Ti O2制备ABS母粒的色彩性能,对比了其冲击强度。结果表明:CC-6000的粒子形貌均匀规整、粒径细、粒径分布窄,采用CC-6000部分替代Ti O2样板的光泽度高、色差小,样条的冲击强度高。     

PP/MPP/PEPA的制备及其热降解性能研究

采用多聚磷酸蜜胺(MPP)和笼状季戊四醇磷酸酯(PEPA)复配阻燃剂,制备了具有良好阻燃性能的膨胀阻燃聚丙烯(PP),研究了各组分质量比对PP阻燃性和热降解性能的影响.结果表明:MPP与PEPA质量比为3:2时,阻燃复配效果最好;且添加阻燃剂质量分数为20%时,极限氧指数达到27%,UL达到Ⅴ-0级;热失重分析结果表明,MPP/PEPA可以延缓PP的分解;利用Kissinger法求取了材料的活化能,发现添加阻燃剂后,材料的活化能提高;残留物的红外光谱分析结果表明,MPP复配PEPA后,保留了更多的PP特征峰;体视显微镜和扫描电镜分析表明,添加阻燃剂后,材料形成了膨胀炭层,提高了 PP阻燃性能.     

微胶囊化红磷/酚醛环氧树脂阻燃ABS的研究

采用微胶囊化红磷(MRP)和酚醛环氧树脂(NE)复配阻燃剂,制备了无卤阻燃丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS).研究了MRP/NE质量比及用量对阻燃ABS性能的影响.结果表明,MRP/NE质量比为3:7、总量为20%(质量分数)时,可以制备氧指数(LOI)达24.0%、垂直燃烧级别达V-0的阻燃ABS;MRP/NE复配可以延缓ABS的分解并提高成炭率,残炭中保留了更多的ABS特征吸收峰;MRP/NE复配后,材料燃烧残炭的表面形成致密的炭层,内部有很多大的孔洞.