含1%混合稀土压铸镁合金的高周疲劳性能

研究含混合稀土1%(质量分数)的压铸镁合金AZ91D在应力比r=0.1的高周疲劳性能。组织分析表明,压铸镁合金试样的表面层和心部的显微组织存在差别。室温条件下抗拉强度为185 MPa,屈服强度为159 MPa,延伸率为1.5%。测试存活率p=50%的p-S-N曲线,结果显示在3.8×105循环周次时的疲劳强度为70 MPa,得出在循环周次103~106之间,p=50%时,S与Np的关系式为lgNp=17.85–6.83lgS。在较低的应力下,一些疲劳试样断口出现擦痕,当缺陷较小时,疲劳断口表现为韧窝、撕裂棱、疲劳条带等韧性断口和准解理的混合特征,属于具有较低韧性的材料。     

GWN751K镁合金均匀化热处理

通过OM、SEM及布氏硬度分析,研究GWN751K镁合金在不同状态下的显微组织与性能,确定该合金的双级均匀化工艺参数。结果表明:合金经过440℃、6h初级均匀化后,共晶组织开始发生分解,晶粒开始长大;经过535℃、16h热处理后,合金晶粒明显长大,但元素分布较为均匀,晶界处仅明显残留含Y化合物;均匀化处理使合金的力学性能得到改善,合金断裂强度为245MPa,屈服强度为192MPa,伸长率为12%,较铸态合金的力学性能均有所提高;合金变形抗力较铸态合金的有所增加,这种特性在450℃仍保留下来,但差别减小。     

Mg-6Y-7RE-0.4Zr镁合金的显微组织和力学性能

利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、拉伸试验等方法,研究了固溶处理和挤压对Mg-6Y-7RE-0.4Zr合金显微组织和力学性能的影响,以及挤压后合金的高温力学性能。结果表明,铸态合金组织主要由α-Mg基体和Mg24Y5、Mg12RE相组成,经过固溶处理(500℃×8h)之后,Mg-Y相基本消失,Mg-RE相仍有部分存在于晶界处;室温条件下,挤压后合金塑性有了大幅度提高,抗拉强度由156MPa提高到260MPa,且出现了明显的屈服特征,屈服强度为220MPa,伸长率由0.5%提高到7.0%;高温条件下,低于250℃时挤压态合金仍保持与室温条件下相当的力学性能,300℃时强度有所降低,伸长率大幅度提高,σ=215MPa,σ=164MPa,δ=20.5%。     

铸态Mg-7Gd-5Y-1.2Nd-Zr镁合金热变形行为研究

针对Mg-7Gd-5Y-1.2Nd-Zr镁合金,研究了其铸态显微组织以及在Gleeble-1500D热模拟机上单向压缩的力学行为。变形速率为0.002~1s-1,变形温度为573~723K,下压量为60%。铸态Mg-7Gd-5Y-1.2Nd-Zr合金组织由α-Mg基体和网状的共晶构成;变形温度和变形速率对合金的峰值应力有明显的影响,在相同温度条件下,峰值应力随变形速率的增加而升高,在相同的应变速率条件下,峰值应力随变温度的升高而降低;高温条件下的共晶组织的软化也是合金变形抗力下降的重要原因;应变速率为0.1s-1时,合金不连续动态再结晶最为明显,合金易于失效;同时计算出了平均热变形激活能Q为243.5kJ/mol和应力指数n为4.1972,分析得出变形激活能直接受到温度的影响,间接受到应变速率的影响。     

Effects of isothermal homogenization on microstructure evolution of Mg-7Gd-5Y-1MM-0.5Zr alloy

Optical microscopy(OM), scanning electronic microscopy(SEM) and X-ray diffraction(XRD) were performed to investigate the influence of homogenization on the microstructures of the Mg-7Gd-5Y-1MM(Ce-rich RE)-0.5Zr magnesium alloy. The results indicated that α-Mg, Mg24(Gd Y)5 phase, Mg5(Gd Y) phase and Mg12 MM phase coexisted together in as-cast alloy; the microstructures were largely characterized by α-Mg matrix and gray globular or elliptic ball Mg12 MM phase, in addition to those with cubic block Mg24(Gd Y)5 phase after homogenization; the reasonable homogenization regime was maintained at 530 oC for 32 h.     

Precipitate Evolution in Mg-6 wt%Zn-1 wt%Mn Alloy

通过透射电子显微技术（TEM）研究了Mg-6 wt%Zn-1 wt%Mn (ZM61)合金在单级和双级时效过程中过渡相β1'和β2'的演变规律以及β1'杆状相在α-Mn颗粒上异质形核的原因。ZM61合金在不同温度的硬化曲线（130、160、180、200、230 ℃）均表明：与单级时效相比,双级时效的硬化效果更好同时硬化速率更快。由于β1'杆状相的表面能和形核能垒均小于β2'盘状相,因此,峰时效之前主要发生β1'杆状相的快速形核和伸长;β1'杆状相体积分数的增加在带来硬度增加的同时也提升了体系的应变能,β2'盘状相取代β1'杆状相可以释放这一累积的应变能,因而过时效阶段主要发生β2'盘状相对β1'杆状相的逐步取代。ZM61合金在预时效后（90 ℃/24 h）,组织中存在高弥散度的G. P. 区（~10 nm）,它们可以作为第二级时效过程中β1'杆状相的形核核心,从而大幅提升了杆状相的弥散度。由于β1'杆状相在α-Mn颗粒上异质形核可以形成β1'/α-Mn共格界面,取代之前的非共格的α-Mn/α-Mg界面,从而有效降低了体系的界面能,因此时效态组织中普遍存在β1'杆状相在α-Mn颗粒上异质形核的现象     

稀土镁合金沉淀析出行为研究进展

概述了稀土镁合金(Mg-RE)沉淀析出行为的研究进展。根据析出序列的不同将稀土镁合金分为Mg-Gd、Mg-Y、Mg-Nd及Mg-MM四种类型,对不同类型Mg-RE的沉淀析出序列及析出相的形貌、晶体学特征参数、转变动力学机制和沉淀强化行为做了较为详尽的综述。此外还指出了Mg-RE沉淀析出行为研究中存在的不足,并展望了其发展前景及今后的研究方向。     

半固态加工技术在镁合金零部件生产中的应用

镁合金由于其具有低密度、高的比强度和比刚度、良好的导电导热性和电磁屏蔽性而日益受到工业界的瞩目。采用半固态加工技术生产的镁合金零部件,精度高、质量好,可与近终形加工技术相衔接等特点,同时可以消除传统压铸方法生产镁合金零件所产生的气孔、缩松等缺陷,已在日本和台湾的电子产业中得到应用。本文主要介绍已开发成功、适用于镁合金的半固态浆料制备方法,其中包括搅拌法、半固态等温热处理法、浇注温度控制法、化学晶粒细化法等,探讨工艺因素对半固态浆料组织的影响,同时介绍镁合金半固态成形的主要方法-注射成形技术,最后对镁合金的半固态加工技术做了展望。     

液-固相轧制含硅中锡铝合金/钢复合轴瓦带的研究

采用液-固相轧制复合法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带，通过试验和预先建立的数学模型来确定液-固相轧制复合的生产工艺，通过界面强度，板厚，表面硬度和组织检测发现，采用液-固相轧制法可以稳定，连续生产复合强度和表面硬度较高，板厚均匀，组织内元素分布均匀的双金属复合带。     

关于转子维修的几点看法

通过介绍转子精度、转子弯曲、转子动平衡等几方面简单介绍了高速转子的维修特点及维修中的注意事项。