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3,5-双(三氟甲基)苯基硅油的合成及性能研究 总被引:1,自引:1,他引:0
以3,5-双(三氟甲基)溴苯和甲基三甲氧基硅烷为原料,通过格氏反应和取代反应制备了一种含氟有机硅单体3,5-双(三氟甲基)苯基甲基二甲氧基硅烷;然后将其与二甲基二甲氧基硅烷共水解、平衡聚合制得3,5-双(三氟甲基)苯基硅油.通过FT-IR、1H NMR、19F NMR和元素分析等对含氟有机硅单体和氟硅油进行了表征.含氟硅油的表面张力为20.5 mN/m,大于二甲基硅油(19.0 mN/m).以硅油质量损失10%时的热分解温度来表征材料的热稳定性,二甲基硅油为232.3 ℃,含氟苯基硅油为265.2 ℃,表明含氟苯基硅油的热稳定性比二甲基硅油优越. 相似文献
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以十三氟辛醇和氯丙烯为原料、四丁基溴化铵为相转移催化剂,制得十三氟辛基烯丙基醚;再与甲基二氯硅烷进行硅氢加成反应,得到十三氟辛氧丙基甲基二氯硅烷.以核磁、红外及质谱对中间体和目标产物结构进行了表征,探索了十三氟辛基烯丙基醚、十三氟辛氧丙基甲基二氯硅烷的合成工艺.结果表明,合成十三氟辛基烯丙基醚的较佳工艺是:十三氟辛醇与烯丙基氯的量之比为1∶1.2,于42℃反应24h;合成十三氟辛氧丙基甲基二氯硅烷的较佳工艺是:十三氟辛基烯丙基醚与甲基二氯硅烷的量之比为1∶1.2,在Karstedt's催化剂催化下反应3h.按照最优工艺合成十三氟辛氧丙基甲基二氯硅烷的总收率为65.7%. 相似文献
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研究了纳米碳酸钙(CaCO3)和无卤阻燃剂六苯氧基环三磷腈(POP)对聚丙烯(PP)/氢氧化镁(Mg(OH)2)复合材料力学性能和燃烧性能的影响。结果表明:保持无机粒子总量90份,随着纳米 CaCO3含量的增加,材料的力学性能先提高后降低,在其含量为40份时达到最佳值。POP 的加入可减少 Mg(OH)2用量,同时可进一步提高 PP/Mg(OH)2复合材料的力学性能和阻燃性能,当 POP 用量为8份时,复合材料的断裂伸长率、拉伸强度、冲击强度和氧指数分别可达264.76%、22.34 MPa、48.65 kJ/m~2、28.2%。 相似文献
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以聚丙烯酸丁酯(BA)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)为核,丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、双(丙烯酰氧丙基)四甲基二硅氧烷和丙烯酸十三氟辛酯(TEAC-6)共聚物为壳,采用饥饿态半连续种子乳液聚合法,制备出具有核壳结构的含氟丙烯酸酯乳液。通过红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)、透射电镜(TEM)、热重分析(TG)及接触角(CA)研究了核壳粒子的形貌结构和热稳定性,以及不同含氟量与交联剂用量对整理织物拒水拒油性和织物表面特性的影响。结果表明,含氟单体与有机硅交联剂参与了共聚合,所合成乳液具有明显的核壳结构,粒径为76 nm左右。当核壳结构共聚物乳液的氟含量为6.7%,交联剂用量为3%时,用于织物整理效果最佳,整理棉织物的拒水评分达到80,拒油达5级,水接触角为138.2°。共聚时有机硅交联剂的加入使整理织物拒水拒油和耐热性有较大改善。 相似文献
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铸态球铁烘缸辘模的生产工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了φ570烘缸模具的铸态生产工艺,针对该铸件要求的力学性能,合理控制化学成分,进行了合金化处理,同时运用强制冷却工艺,生产出合格的铸件。 相似文献
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通过丙烯酸六氟丁酯和甲基封端的N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基硅油侧链伯氨基的加成反应,制备了氟烷基改性氨基硅油;并将其用于涤纶染色织物的增深整理。采用红外光谱表征了氟烷基改性氨基硅油的结构,研究了氟含量、整理剂浓度、乳液粒径对织物增深效果的影响。结果表明,随着氟含量的提高,织物表观色深提高;进一步提高氟含量,会影响硅油在织物表面的成膜性,增深效果不明显。将两种不同粒径的乳液复配使用,能提升涤纶织物的增深性能,将氟烷基改性氨基硅油乳液质量浓度分别为10 g/L和50 g/L的氟烷基改性氨基硅油乳液按1∶1的质量复配使用时,和未处理样相比,织物表观色深提升达到17.42%;经氟烷基改性氨基硅油整理的织物的干、湿摩擦牢度有所下降,但织物的耐水洗色牢度并未发生改变。 相似文献
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