3,3′-二硝基氧化偶氮呋咱的合成及性能

以3，4－二氨基呋咱为起始原料合成无氢含能化合物3，3′－二硝基氧化偶氮呋咱（DNOAF），利用IR、NMR、MS和元素分析鉴定了其结构。通过计算得出，DNOAF的标准生成焓为640kJ/mol，爆速D＝9390m/s，爆压Pcj＝40．5GPa。按照以20％DNOAF取代NEPE推进剂中的HMX计算，复合推进剂的比冲为269．2s^－1（以HNIW取代则为268．7s^－1）。     

三-(硝基苯基)铋的合成与催化效果

以间硝基氯苯、对硝基氯苯与三氯化铋为原料,通过格氏反应和金属转移方法合成了三-(3-硝基苯基)铋(Ⅰa)和三-(4-硝基苯基)铋(Ⅰb)两种未见文献报道的含能铋络合物,其熔点分别为76~77℃和91~92℃。用差热分析(D TA)法研究了两种络合物对复合固体推进剂丁羟体系固化催化效果。结果表明,两种新型铋络合物对固体推进剂丁羟胶体系都有一定的固化催化效果,添加Ⅰb的丁羟胶体系固化温度为120.2℃,接近于常用的室温固化催化剂三-(乙氧基苯基)铋(TEPB)的放热峰温122.2℃。     

二聚亚麻油酰氯的合成与表征

以二聚亚麻油酸和三氯化磷为原料,经过酰氯化反应有效合成了标题化合物.通过正交实验研究了物料物质的量比、反应温度、反应时间对合成工艺的影响,确定最优工艺条件:n(二聚亚麻油酸):n(三氯化磷)=1:2.8,反应温度为70℃.反应时间6h,所得产品纯度达90%,总收率85%以上.采用IR、1HNMR和13CNMR对目标化合...     

烯基硅油环氧化改性及织物整理应用

以甲基三氯硅烷、环戊二烯基钠等为初始原料,先经取代、共水解等化学反应制得环戊二烯基硅油(CMP),再经环氧化改性制得环氧改性硅油(ECMP)。目标产物经红外和核磁共振鉴定化学结构。通过黏度计测得环氧改性硅油的黏度,化学滴定法测定环氧改性硅油的环氧值。通过改变硅油浓度、硅油比例、焙烘时间、温度探究了环氧改性硅油和氨基硅油对棉织物的整理效果,测定了织物的综合性能、耐久性等。试验结果表明:环氧改性硅油可以有效抑制氨基硅油的黄变性,且赋予了织物良好的性能。     

四硝基二苯并-1，3a,4,6a-四氮杂戊搭烯合成工艺改进

采用经改进的四硝基二苯并－1,3a,4,6a-四氮杂戊搭烯（代号为TACOT）的合成工艺,将TACOT的合成总时间缩短了一半,简化了合成操作,将产物的总得率由26．7％提高至52．0％,从而大大降低了TACOT的成本。     

尼龙-1010/聚丙烯共混体系相容性的研究

利用溶剂法将尼龙－１０１０和聚丙烯接枝丙烯酸共聚物制取共混材料,测试了其力学性能及其形态结构．结果表明：有聚丙烯接枝丙烯酸共聚物作增容剂的增容共混体系中,尼龙－１０１０和聚丙烯两相相容性好,力学性能优于无增容剂的共混体系,形态结构观察亦证实了这一点．     

四硝基二苯并－1，3a,4,6a- 四氮杂戊搭烯的晶体结构

按文献提供的方法合成四硝基二苯并－1，3a,4,6a-四氮杂戊搭烯（TACOT），利用缓慢降温法培养了TACOT单晶试样，X－射线衍射仪测定的TACOT单晶结构表明：TACOT属于正交晶系，空间群为Pbca。晶体学参数为：a=0.85818(2)nm,b=1.14336(4)nm,c=1.43275(5)nm;Z=4;V=1.40583(8)nm^3;dc=1.834g/mm^3。本文分析了TACOT高密度的原因。     

耐热球铁坩埚的生产

介绍了RQTSi5.5熔铝坩埚的生产技术，并针对坩埚在使用过程中易出现的氧化生长及开裂现象，通过合理选择化学成分，加强球化孕育处理等方法，提高了坩埚的使用寿命，降低了生产成本。     

环氧改性氟硅织物整理剂的制备及应用

由三甲基三(三氟丙基)环三硅氧烷(D3 F)乳液聚合直接制备了含氟有机硅乳液,得到的最优聚合反应工艺条件为:D3F 100 g,催化剂氢氧化钠6 g、乳化剂(Span-20+C12H25SO4,Na)20 g、乳化剂质量比m(Span-20): m(C12H25SO4Na)=1:1、改性剂环氧丙氧丙基三(甲氧基)硅烷3 g,去离子水1 000 g,反应时间8 h。按照该工艺制备的含氟有机硅乳液储存稳定性大于90 d。另外,利用最优化工艺由六甲基环三硅氧烷(D3)乳液聚合制备了甲基有机硅乳液,并将两种有机硅整理剂应用于织物防水整理,发现含氟乳液效果优于甲基硅乳液,用于棉、涤纶整理时防水效果分别为50和80分。     

2,2-双-(乙基二茂铁)-丙烷(GFP)的合成工艺改进

以乙酰氯为酰化剂,无水三氯化铝为催化剂,二氯甲烷为溶剂,对二茂铁进行酰化反应,得到乙酰基二茂铁,经锌锡齐还原剂还原制得乙基二茂铁。在浓硫酸与甲醇混合溶剂中,由乙基二茂铁与丙酮缩合得到了2,2-双(乙基二茂铁)丙烷(GFP)。目标产物为目前正在广泛应用的高氯酸铵(AP)热分解催化剂。研究结果表明,这种2,2-双(乙基二茂铁)丙烷新合成工艺具有较高的产率。为2,2-双(乙基二茂铁)丙烷(GFP)的广泛应用奠定了基础。