浅谈高含油油料膨化浸出制油如何降低粕中残油

介绍高含油油料（棉仁）一次膨化浸出制油影响粕残油的主要因素，以及降低粕中残油各主要工序，如剥壳、软化、轧坯、蒸炒、膨化、浸出、蒸发的操作指标、方法。     

降低黑液COD的化纤棉浆粕蒸煮漂白工艺

采用蒸煮、漂白合二为一的碱性蒸煮双氧水漂白的制浆工艺制取化纤棉浆粕,既能使浆粕得到较高白度又可降低黑液中COD含量。棉短绒蒸煮过程中通过强化脱脂,可提高棉浆粕的反应性能。介绍了蒸煮漂白制浆工艺流程、蒸煮强化脱脂技术措施及工艺实例。     

利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践

棉仁蛋白是一种潜在的重要食品资源,由于棉酚的存在一直未被人类充分利用。通过甲醇脱酚、4#溶剂脱脂、低温连续脱溶的棉籽粕生产工艺和碱溶酸沉的蛋白生产工艺,于2001年首次实现了工业化利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践,获得了高安全性的棉仁分离蛋白。     

浸出油厂降低粕残油的措施

粕残油与预处理和浸出加工工序质量控制密切相关,要想降低粕残油需要各工序的配合。1预处理方面1·1清选工段物料进入清理筛,首先应分料均匀,经常检查筛面和筛板,将料中的大杂小杂去除干净,特别是小杂对粕残油影响较大。1·2去石工段去石效果不仅影响粕残油,而且影响设备的使用     

影响蒸炒效果的因素

影响蒸炒效果的因素山东省聊城师范学院化学系刘军海蒸炒是制油工艺中最重要的工序之一。蒸炒效果的好坏直接影响制油生产过程的顺利进行和出油率的高低，而且对毛油质量、饼粕质量和精炼率的高低有直接影响。目前蒸炒通常在立式蒸炒锅和榨机炒锅中进行。对于棉籽制油来说...     

利用棉酚甲醇浸出液提取棉酚的生产总结

利用甲醇提取棉酚,可以使棉籽粕中的游离棉酚含量降低到0.01%以下,达到安全食用标准,为棉籽蛋白的广泛应用提供了条件。同时获得了游离棉酚含量为0.15%的甲醇浸出液,也为提取生产棉酚提供了条件。通过提取棉酚的生产实践,二苯胺棉酚的收率达到57%,棉酚的提取收率达到55%,棉酚含量达到85%以上。     

棉纤维隔板原纸生产试验

叙述了采用精制棉浆粕，生产用于铅酸蓄电池中作为电子迁移介质的棉纤维隔板的纸基的工艺过程和工艺技术条件及主要技术性能。棉纤维隔板原纸是一种疏松多孔，组织均匀，绝缘性和耐腐蚀性好的纸质材料。在生产过程中，原料的洁净度和抄纸匀度对终端产品──棉纤维隔板产生极为重要的影响，孔径和孔率则由打浆工艺和抄纸压榨压力控制。     

棉粕膨化加工试验工艺及机理分析

研究了膨化加工处理对棉粕脱毒的影响。棉粕由于其中棉酚含量过高而限制了其在饲料中的使用。而利用目前比较成熟的膨化加工处理工艺对其进行脱毒处理，经济成本较低，脱毒效果好。经试验膨化处理后棉粕的游离棉酚含量只有120—140mg／kg，远远低于国际标准规定的400mg／kg。     

谈影响湿粕脱溶效果因素

本文从制坯质量、浸出器工艺要求、冷凝效果、湿粕温度、含溶量、脱溶时间、蒸汽质量要求、蒸脱机结构和操作问题等方面阐述影响湿粕脱溶效果的因素     

脱脂大豆粕硫酸酸解试验和利用

选择脱脂大豆粕硫酸酸解条件,底物浓度20％,5％的硫酸加酸量为1:5,酸解温度80℃,酸解时间8h,作酸解试验,可获得氨基酸含量(0.91g/100ml)、还原糖含量(8.7g/100ml)、可溶性固形物含量(20g/100ml)都较高的酸解液;利用酸解液调配酱油、饮料;利用粕渣粉作贫蛋白食品添加剂,蛋白质饲料,具有可行性并有很好的效益。