和睦山选厂入磨磁铁矿石预选试验

姑山矿和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石，导致选矿生产效率低、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题，对入磨铁矿石分别采用XGD65 50吸出辊带式干选机和ZCLA560 500选矿机进行了干式预选和湿式预选试验研究。结果表明：入磨磁铁矿石采用干式预选可抛除产率达15.94%的尾矿，抛尾全铁品位8.68%，尾矿磁性铁品位1.20%，预选精矿较原矿全铁品位提高了4.48个百分点。入磨磁铁矿石采用湿式预选可抛除产率达21.34%的尾矿，抛尾全铁品位8.89%，预选精矿较原矿全铁品位提高了6.74个百分点。预先抛尾减少了入磨矿石量，提高了后续作业的入选铁品位，有利于降低能耗、提高流程处理能力，为选矿流程的技术改造提供了依据。     

破碎方式对某磁铁矿石磨矿速度和Bond球磨功指数的影响

为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响，使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品，分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明：①高压辊磨产品的可磨性最好，圆锥破碎产品次之，鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品，随着磨矿时间增加，颗粒性质逐步均匀并接近，磨矿速度逐步接近，破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明，在磨矿产品粒度大于0.10 mm时，破碎方式对磨矿的能耗影响显著，高压辊磨产品最节能；当磨矿产品粒度小于0.10 mm时，破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机，对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。     

盘区收缩与南翼风井保护煤柱工作面资源回收技术研究

为了增加煤炭回采量,达到精采细采的目的,根据云冈矿406盘区工作面的实际情况,通过合理布置保护煤柱巷道方案,按照掘进施工工艺,保证回采工作面的正常接替,采用倾斜长壁后退式普采工艺,以提高资源的回收率。结果表明:406盘区在收缩过程中,成功回采了南翼风井保护煤柱,回采出30万t煤炭资源,约收益3000万元,效益显著。     

某铜矿浮选药剂用量优化及技术应用探讨

湖北某铜矿浮选在常规加药条件下，前两槽不能有效形成泡沫层，浮选液面经常出现“翻花”现象，以致选矿指标波动大，起泡剂用量大幅上升，因此开展了浮选试验研究。试验结果表明，在总药量不变的情况下，适当降低粗选捕收剂用量，使有用矿物有序上浮，有效改善了浮选泡沫层的稳定性。在生产现场应用后，浮选现场泡沫稳定，层次感分明，彻底解决了浮选前两槽不起泡、翻花等问题，选铜回收率提高0.69%，起泡剂单耗降低18g/t，取得较好的应用效果。     

脉动高梯度磁选垂直磁场与水平磁场对比研究

SLon立环脉动高梯度磁选机采用垂直磁场磁系，它们已在工业上广泛用于氧化铁矿、钛铁矿、非金属矿的选矿。为了探索进一步改进设备的可能性，又研制了水平磁场磁系的脉动高梯度磁选机试验设备，并通过理论分析和试验对2种磁场磁系的脉动高梯度磁选机进行了对比，结果表明，垂直磁场磁选机具有磁场强度较高、漏磁系数较小、激磁电耗较低、对细粒弱磁性矿物回收率较高、选矿效率较高和设备处理量易于放大的优点。     

广(州)-从(化)断裂带金矿地质特征

广从断裂带附近近年来发现零星金矿化点，比较典型的成矿模式有二种，一种是石英脉型(广州市太和镇前进金矿)，另一种是破碎带蚀变岩型(从化市神岗镇元洲岗金矿)，根据它们的成矿特点加以归纳总结，为今后在该区找矿提供经验。     

提高矿产品的附加值是冶金矿山可持续发展的主要途径

叙述采用先进的采矿方法，提高矿山品位，改进选别工艺，提高精矿品位，生产高附加值的烧结矿，球团矿，金属化球团等措施，实现冶金矿山的可持续发展。     

堆浸工艺中氧化铜矿石粒级与浸出率相关性研究

研究了在堆浸工艺中氧化铜矿石粒级大小与浸出率之间的相关性。研究结果表明，采用4：1的液周比，pH〈2．0时，浸出此类氧化铜矿石，可以达到很好的浸出效果，浸出反应48h之后，就有部分铜被浸出，其浸出率可高达50％以上。当粒径由5mm缩小至1mm，其浸出率增大20个百分点；缩小至0．1mm，其浸出率可增大40个百分点。可见矿石粒径愈小，其比表面积就愈大，单位时间内溶浸液与矿石接触的面积就愈大，反应就愈充分，浸出率就愈高。矿石中铜的浸出率与矿石粒径基本呈二次线性关系。