《耐火材料》

《耐火材料》是报道国内耐火材料研发、生产和应用及国外耐火材料科学技术发展动向的中文专业技术期刊,直接为耐火材料及相关行业如钢铁、有色、玻璃、陶瓷、水泥、石化和机械等行业的决策、规划、设计、科研、生产、使用和教学服务,读者对象为上述行业从事管理、研发、生产、使用、销售和教学等工作的人员及教师、学生。《耐火材料》所刊登的文献已被许多世界著名     

汽车方向盘用低VOC全水发泡自结皮聚氨酯泡沫的研制

以高活性聚醚多元醇、自制特种聚醚、交联剂乙二醇、催化剂及表面活性剂为A组分,自制改性异氰酸酯为B组分,制备了汽车方向盘用全水发泡自结皮聚氨酯泡沫。研究了乙二醇用量对产品硬度和性能的影响,并采用袋式法测量了产品的挥发有机物(VOC)含量。结果表明,乙二醇用量增加,产品硬度增高;由该组合料生产的自结皮聚氨酯泡沬方向盘产品的VOC含量满足国内目前最苛刻的VOC测试标准(袋式法)的要求;并且该组合料的现场加工工艺性好,密度低,排气孔溢料少,满足汽车方向盘的生产工艺和产品质量要求。     

用于聚氨酯发泡轮胎的微孔泡沫的合成研究

采用低不饱和度、高相对分子质量聚醚多元醇和纯二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),合成了聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。该聚醚型微孔弹性体泡沫材料具有优异的力学性能,可用于自结皮微孔弹性体轮胎的制备。     

4500t/d生产线TTF分解炉的改造

<正>某公司4500t/d熟料水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2010年9月开工,2011年12月16日点火,设计为纯无烟煤煅烧,在生产初期,分解炉结皮、塌料现象严重,后在天津院热工公司的指导下对分解炉下料和下煤点进行改造,合理控制参数,生产线步入稳定生产,产量稳定在5500t/d。TTF型分解炉是天津院开发的专门用于无烟煤等劣质煤燃烧的新型分解炉,炉容达2800m3,设计有3     

气井清水防盐技术的优化应用

气田进入开发后期,对结盐井清水防盐在精细化管理方面提出了更高要求,本文结合中原油田实际,从影响气井结盐的因素入手介绍了清水防盐技术的优化应用与效益分析,通过计算结盐井需要的打水量,优化打水周期和打水方式,可以提高气井清水防盐效果,减少结盐对气井产气量的影响,从而提高气井生产效率。     

柠檬酸铁铵合成的新工艺研究

研究了以还原铁粉为原料,将其与柠檬酸反应生成柠檬酸亚铁,再与NH3·H2O反应,并通过双氧水的氧化制得柠檬酸铁铵。考察了柠檬酸亚铁的制备条件、柠檬酸和铁粉的比例、反应时间、反应温度、双氧水用量对产品含铁量的影响,确定了最佳工艺条件为:n(柠檬酸):n(还原铁粉)为1.1:1,反应温度为60℃,反应时间为1.5h,H2O2用量为理论量的1.0~1.2倍。     

谈谈料仓结拱

粉体物料的储存及连续性运输在粉体工程占有非常重要的地位。在工业生产中,粉体物料储存在料仓中,由顶部进料,底部锥体部分卸料,在卸料过程中经常会遇到由于物料的结拱,物料无法正常流出,从而使生产环节中断,整个生产流程无法顺畅进行。轻则导致产量下滑、虚增能耗、生产效益降低,重则导致产品安全事故、生产安全事故从而造成重大损失。所以如何提高物料流的畅通,是料仓设计和使用中一个重要的课题。     

文23-39井气井结盐研究

文23气田进入后期开采后,随着地层压力降低,生产中所遇问题由节流冰堵转为盐堵。部分井出现了井筒结盐,堵塞气流通道,至使气量降低,甚至停产现象。目前采取向井筒打水洗盐的措施保持气井正常生产,任何时候水都是气井的天敌,水在气井生产过程中的存在,严重增加了气井压力损失,影响气井产量,甚至造成气井水淹停产,打水只是一种迫不得已的选择。本文通过对我区文23-39井的结盐分析,对气井的结盐机理影响因素进行研究。从而指导生产实践中对气井结盐的防治。     

基于新型构造措施的夯土墙抗震性能试验研究

以农村地区现存的夯土类住宅为研究对象,对传统构造措施加以改进,设计制作3个不同新型构造措施的夯土墙试件及1个不设置任何构造措施的普通夯土墙试件。通过对试件墙体进行低周反复荷载拟静力试验,对比分析墙体水平承载力、变形性能、耗能能力及刚度退化特性等抗震性能。研究结果表明,新型构造措施的设置能够提高夯土墙体整体性,有效限制墙体开裂,改善墙体变形性能,减缓墙体刚度退化,提高墙体水平承载力,增强墙体抗震性能。试验结果尤以采用混凝土构造柱、混凝土圈梁和拉结筋共同设置的新型构造措施为最佳。     

液相等离子喷涂制备Au-WO3复合涂层及其气敏机理

目的提高WO_3基涂层的气敏性能。方法以WCl_6为前驱体原料,加入一定量的纳米Au颗粒制成稳定的喷涂浆料,采用液相等离子体喷涂技术制备出Au掺杂的WO_3基复合涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)及其附带的能谱仪、X射线衍射仪(XRD)等对Au-WO_3复合涂层的微观结构进行表征。通过自主搭建的气敏性能测试系统对所制备Au-WO_3复合涂层的气敏性能进行测试,并探讨了涂层的气敏机理。结果前驱体液滴在等离子体热源作用下发生溶剂蒸发、WO_3形核、结晶和长大等一系列反应,随后形成的WO_3固体粒子发生熔化或半熔化,并加速撞击到基体表面形成涂层。在同等条件下,喷涂距离对WO_3气敏涂层的结晶度和形貌有很大影响,适宜的喷涂距离(170 mm)下获得的涂层结晶完整且晶粒细小(20～50 nm),有利于涂层气敏性能的发挥。Au-WO_3复合涂层的气敏性能均显著优于纯WO_3涂层。结论复合涂层气敏性能的改善归因于涂层中Au和WO_3界面处所形成的肖特基结使复合涂层的导电性降低,接触势垒高度增加,初始电阻值变大。