用于聚氨酯发泡轮胎的微孔泡沫的合成研究

采用低不饱和度、高相对分子质量聚醚多元醇和纯二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),合成了聚醚型聚氨酯微孔弹性体材料。该聚醚型微孔弹性体泡沫材料具有优异的力学性能,可用于自结皮微孔弹性体轮胎的制备。     

聚醚酯POP的制备及在低密度鞋底中的应用

聚醚酯聚合物多元醇是在聚醚酯多元醇连续相中分散有乙烯基聚合物颗粒的一种改性多元醇产品。以自制的聚醚酯二醇为基础原料,通过与苯乙烯接枝聚合制备了固含量23%、黏度1 100 m Pa·s(75℃)的聚醚酯聚合物多元醇,30℃放置6个月不分层。将其用于制备低密度聚氨酯鞋底,可以显著降低鞋底密度、提高鞋底制品尺寸稳定性、改善表皮质量。     

高屈挠生物基聚氨酯发泡鞋材的研制

采用生物可降解聚丙交酯多元醇、高活性聚酯二元醇、低散发硅油、催化剂等,通过配方优化配成A组合物,同时配以自制的异氰酸酯预聚物B,合成了聚氨酯发泡微孔弹性体鞋材。详细探讨了聚丙交酯多元醇、交联剂、低散发硅油、模温及异氰酸酯指数等对材料性能的影响。结果表明,聚丙交酯多元醇70质量份、交联剂0.4～0.6质量份,低散发硅油0.6质量份,异氰酸酯指数为0.96,制品的外表美观,力学性能优异,室温下测试鞋底屈挠弯折15万次未见裂痕。     

轻质高弹聚氨酯鞋底材料的制备及性能研究

采用以多元醇、扩链剂、催化剂、有机硅开孔剂、水等合成的树脂A和预聚物树脂B,合成了轻质高弹聚氨酯鞋底材料。详细研究了异氰酸酯指数(R)、多元醇质量比、扩链剂种类、有机硅开孔剂的用量以及模温等对产品性能的影响。结果表明:R为1.03,多元醇a、b质量比为75:25,扩链剂为单乙二醇(4.0质量份),有机硅开孔剂IMR-852为0.4质量份,模温为55~60℃时,制品剥离强度为4.1N/mm,拉伸强度为3.0 MPa,不收缩,回弹率超过55%。     

一种慢回弹聚氨酯汽车座椅组合料的开发

以高活性、高相对分子质量的聚醚多元醇、聚酯醚、交联剂、开孔剂、催化剂以及硅油为A组分,自制改性异氰酸酯为B组分,制备了一种慢回弹聚氨酯汽车座椅组合料。研究了聚酯醚用量、制品密度、催化剂种类、R以及模温等对制品性能及舒适度的影响。结果表明,w(聚酯醚)为16%,产品密度为136～168 kg/m~3,模温为45～50℃,R为0.85时,慢回弹聚氨酯座椅舒适性最佳,且具有优异的力学性能。