基于现场数据的TBM可掘性和掘进性能预测方法

以东北某特长隧道TBM工程为背景,基于直径8.5 m开敞式TBM现场实际掘进数据,在进行贯入度指数FPI与主要地质因素间相关性分析的基础上,建立了贯入度指数FPI与关键地质因素岩石单轴抗压强度USC和岩体完整性系数Kv之间的多元回归关系式;进一步建立了TBM掘进贯入度P与FPI之间的拟合关系式,以及推进力F与FPI之间的拟合关系式。按照上述关系式对给出岩石抗压强度USC和岩体完整性系数Kv的TBM工程就可进行可掘性分析,并计算出贯入度、掘进速度和所需推进力。     

低松弛预应力钢绞线生产线的电气控制

介绍低松弛预应力钢绞线生产线电气系统的控制要求和组成,分析系统通信结构及特点。采用西门子PROFIBUS-DP通讯协议和WINCC组态软件实现绞线的速度、张力、层绕等控制,使得系统接线简单,可靠性高,运行稳定。     

500kV变电站无人值守管理的实施与探讨

结合南宁区域控制中心的情况,开展区控模式下500kV变电站无人值守管理研究及分析,对制约实施500kV变电站无人值守管理和其技术关键点进行了阐述和分析,并从电网结构、现场设备、远动装置、通信通道、信息配置、专业系统支撑6个技术环节,以及人员技能、规章制度、业务流程3个管理环节来探讨实施无人值守管理的可行性。     

双辊激冷铸造A8006合金的均匀化(英文)

通过SEM、XRD与硬度测定研究均匀化过程对双辊激冷铸造(TRC)与直接冷却铸造(DC)A8006合金的微观组织和性能的影响。结果表明,随着TRC合金微观组织的细化,均匀化后合金中的共晶相进一步细化。DC合金均匀化后其共晶相形态相似于TRC合金中的共晶相形态。均匀化后,合金共晶相中的Fe、Mn元素均匀地扩散到铝基体中,引起合金硬度的降低。TRC合金的成形性能优于均匀化的DC合金,所以,对于TRCA8006合金的后续加工过程可省去均匀化过程。     

利用DSC和Miedema模型研究锂变质处理A356合金的共晶变质(英文)

通过SEM和DSC研究添加锂对A356合金的共晶变质效果的影响。SEM显微组织观察表明:当锂的添加量为0.3%(质量分数)时,A356合金的共晶组织形貌由条片状转变为纤维状的变质效果很明显,与之对应的显微硬度也较高;变质效果会随着冷却速率的加快而增强,随着保温时间的延长而衰退。DSC结果表明:共晶凝固温度随着锂添加量的增加而降低,并且在铸铁铸型中,共晶温度降低了2.9°C。用Miedema模型计算A356合金中锂与硅及锂与铝的混合焓,结果表明锂的变质机制为阻止晶粒长大的变质理论。     

燃气轮机功率影响因素分析及对策

针对燃气轮机功率输出不足的现象,分析了燃气轮机功率影响因素,提出了改造方案和预防措施。     

彩灯控制专用集成电路CCDD-1A

<正> CCDD-1A是八路彩灯控制专用集成电路。它采用标准双列直播式封装(20引脚),内存了特别精选的32种样式控制程序,且每一样式又有四种变化速率可以选择,外围电路也非常简单,其各项参数如下:极限工作温度(T_A)为-25～185℃;极限储存温度(T_(ST))为-65～150℃;极限VCC引脚对地电压为<-0.5V或>6.6V;工作电压VCC范围为4.25～5.5v;时钟频     

熔体处理对A357合金枝晶搭接点的影响

采用双热电偶法分别测得不同熔体处理A357合金的枝晶搭接点，进而通过热分析法分别计算出枝晶搭接点的固相体积分数fs^coh。结果表明，冷却速率和晶粒细化处理对fs^coh的增大有较大影响；而变质剂（Sr）对fs^coh值的影响不明显。分析表明，冷却速率的提高以及晶粒细化剂的加入细化了晶粒和延缓枝晶的生长，从而提高fs^coh，而Sr的加入只改变Si的形态，对fs^coh的影响不大。     

界面传热系数对铸造凝固过程温度场的影响

为研究重力铸造和反重力铸造凝固过程中铸件/铸型间界面传热系数对温度场的影响,利用ANSYS有限元软件模拟了铸造凝固过程的温度场,并将模拟数据与实际测量的温度进行了对比.研究结果表明：无论是重力浇铸,还是凝固压力为17.12 kPa和30.90 kPa的反重力浇铸,对于模拟温度场与实际测量的温度场的接近程度,考虑界面传热系数要优于不考虑界面传热系数;随着凝固压力的增大,铸型/铸件界面的传热能力提高,铸件凝固速度增加,凝固时间缩短.     

Al-5Ti细化剂和Al-10Sr变质剂对A357合金微观组织和力学性能的影响

研究了Al-5Ti细化剂和Al-10Sr变质剂对A357合金金属型铸造时微观组织和力学性能的影响.结果表明,单独细化晶粒的最佳Ti加入量为0.08%～0.14%,单独变质处理的最佳Sr加入量为0.005%～0.01%.当以单独细化晶粒的最佳Ti量和单独变质处理的最佳Sr量共同加入合金时,合金的力学性能却有所下降.适当增大Sr加入量可克服上述不利影响,并获得更好的效果.