ZY6400/23/47型掩护式液压支架偏置改造

铁煤集团大兴矿(以下简称"大兴矿")2019年产240万t,井田位于铁法煤田的西南角,火成岩侵入及地质构造复杂,煤层破坏程度严重[1-2]。受火成岩影响,煤层瓦斯含量大幅增加[3-4],渗透性能差,力学强度低,煤的含水率低,自然发火期较短,是煤与瓦斯突出矿井。在采煤过程中,防治自然发火是重中之重,综采设备在设计初期未考虑实施灭火的操作空间,为此,笔者提出通过改造综采设备增加实施灭火的操作空间,降低出现自然发火灾害时防治的难度,保证采煤安全。     

类富勒烯碳薄膜的结构演变及摩擦学性能研究

通过等离子体增强化学气相沉积技术,以不同沉积时间在硅表面上制备类富勒烯碳薄膜,探究类富勒烯碳薄膜结构演变和摩擦学性能随沉积时间变化规律。利用拉曼光谱和透射电子显微镜,考察类富勒烯碳薄膜微结构和表面形貌随沉积时间的变化。结果表明:碳薄膜内类富勒烯结构含量随沉积时间先增加后保持不变;采用沉积时间为3 h的类富勒烯碳薄膜组成摩擦配伍对,当载荷从8 N增加到14 N时,摩擦因数从0.013降至0.006,即随载荷的增加实现了由低摩擦向超滑的转变。这是因为摩擦诱使类富勒烯碳薄膜发生结构转变,并形成有利于减少摩擦的类球状或外部石墨壳层闭合的纳米颗粒。     

排风扇前盖注射模设计

分析了排风扇前盖塑件的工艺特点,介绍了排风扇前盖注射成型模结构及模具的工作过程。     

云南省澜沧老厂—孟连茶场地区成矿规律及找矿方向探讨

澜沧老厂—孟连茶场地区位于昌宁—孟连多金属成矿带，研究区域成矿规律对找矿突破有着重要指导意义。在综合分析研究地质背景、化探异常、矿产分布等特征的基础上，将该地区划分为老厂、拉巴、孟连矿（化）集区。老厂铅锌矿床是区域上的典型矿床，其在化探异常、矿床空间分布具有明显的低中高温成矿分带的特征。以该矿床分带特征入手，指出老厂矿（化）集区在地表以低温成矿元素为主，而拉巴、孟连矿（化）集区在化探异常、矿化特征均以低中温成矿元素为主，空间上分带特征不明显。该地区化探异常、矿（化）体分布特征，均表明区域上成矿温度、成矿标高由北至南均具从高到低的降低趋势，认为其可能与燕山期岩浆活动的差异性有关，指出老厂外围、拉巴深部是找矿的有利靶区。     

关于征集《液体活塞式压力计》等三项国家标准起草工作组成员单位的通知

各有关单位:根据国家标准化管理委员会《关于下达2019年第一批推荐性国家标准计划的通知》(国标委发〔2019〕21号),由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会第三分技术委员会申报的标准计划项目——《实验室、环境监测及相关仪器用气瓶压力调节器通用技术要求》(计划号:20194000-T-604)获批立项。     

1000MW超超临界机组的化学清洗

本文以浙江某电厂1000MW机组超超临界机组的化学清洗为例,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果 ;提出了清洗施工中的几条经验。检查结果表明:除垢率 95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/m~2.h,平均腐蚀总量为4.80g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型超超临界直流锅炉的化学清洗提供了经验。     

浅议建筑幕墙质量管理的重难点及措施

我国建筑幕墙行业发展迅速,由于起步较晚,技术环节较薄弱,质量管理跟不上,导致幕墙工程质量问题频现。结合多年的工程管理经验,分析与总结幕墙工程施工质量管理应注意的问题,并给出具体可行的解决措施和方案。为确保幕墙工程施工质量和顺利实施提供有益的参考和借鉴。     

电阻层析成像技术及其在水合物开采模拟实验中的应用

电阻层析成像是一种可视化的无损测量手段,可以为天然气水合物开采过程室内模拟实验提供有效的监测途径。首先介绍了电阻层析成像技术的工作原理、发展历程与应用现状,重点对电阻层析成像技术在天然气水合物室内模拟实验方面的主要应用进行了综述,并分析了存在的问题,在此基础上给出了解决问题的建议,为下一步开展水合物的电阻层析成像实验提供参考。     

矿井通风机倒机过程自适应PID抗饱和控制器设计

针对矿井通风机倒机过程中存在的执行器饱和问题,将变结构PID抗饱和控制与非线性自适应控制相结合,设计了自适应PID抗饱和控制器。基于带死区的投影算法建立矿井通风机倒机过程线性和非线性模型;针对这2个模型,分别设计一个变结构PID抗饱和控制器;计算线性和非线性自适应PID抗饱和控制器在不同状态下的运行评价指标,选择评价指标值较小的控制器用于该状态下的矿井通风机倒机过程控制。仿真结果表明,自适应PID抗饱和控制器能够保证井下传输风量的平稳,很好地解决了执行器饱和问题。     

酯交换合成乙二醇二乙酸酯反应精馏研究

采用反应精馏技术以乙二醇和乙酸仲丁酯为原料,通过酯交换合成乙二醇二乙酸酯。使用Aspen Plus对反应精馏塔进行模拟与优化,其结果为:操作压力为70 kPa,精馏段理论板数为4,反应段理论板数为15,提馏段理论板数为4,酯醇摩尔比为3∶1,回流比为2,该条件下,乙二醇转化率和塔釜乙二醇二乙酸酯质量分数达99%以上。在模拟基础上,进行反应精馏小试实验,最终确定全塔26节塔节,乙二醇和乙酸仲丁酯分别在第4节和第23节进料,全塔操作压力为70 kPa,酯醇摩尔比为3∶1。回流比为2,乙二醇转化率为98.17%,塔釜乙二醇二乙酸酯质量分数为97.54%。实验与模拟结果在误差范围内,验证了模拟计算的可靠性,为工业化提供了理论基础。