超声检测技术在深孔加工中的应用

深孔加工是在封闭或半封闭状态下的加工,其加工过程很不稳定,深孔加工刀具的走偏现象直接影响被加工孔的直线度,有可能造成被加工工件报废,所以在深孔加工过程中的实时检测就显得尤其重要.根据深孔加工系统的特点,本文将超声波测厚原理用于单管内排屑喷吸钻深孔加工在线监测中,通过检测被加工工件壁厚来判断刀具是否走偏,结果表明,该测试装置较好地解决了深孔钻削加工刀具走偏的监测问题.     

钛合金零件等温成形过程模拟实验研究

通过运用相似性原理简化复杂结构钛合金零件的等温成形物理模拟实验过程,以较低的成本验证数值模拟分析的结论,为钛合金零件等温成形工艺的优化提供科学依据.     

微型无人侦察机气动布局及关键技术

对微型无人机气动布局的设计和关键技术进行研究，就当前国外微型无人侦察机所涉及的主要气动布局以及其特点进行了介绍，同时对微型无人侦察机需要的关键技术和方向进行了分析。     

深孔加工技术在管制造业中的扩展应用

介绍了深孔加工SIED技术在管制造业中的应用，提出了和冷拔冷轧等技术相结合的方法来制造各种常规孔加工技术难以加工的超深或微小超长精密管件。     

弹射装置作动筒的建模计算

首先描述了导弹弹射机构作动筒的工作过程,建立了描述作动筒动特性的物理模型和数学模型,然后利用计算机求解仿真模型,得到气缸动特性参数随时间变化的可视化仿真结果,最后分析了行程对作动筒动特性的影响,为正确设计新的导弹弹射装置作动筒提供了理论依据.     

BTA深孔钻削智能纠偏技术研究

基于目前深孔钻削过程轴线偏斜技术难题,针对BTA(Boring and Trepanning Association)深孔钻削过程出现走偏现象[1-2],采用钻柄位置镶嵌微型单向阀方法,通过切削液流道的油压变化智能开闭单向阀。只适用于工件旋转、刀具进给的加工方式。在刀具加工过程中,刀具出现走偏时,指定位置的微型单向阀自动打开,运用油液的冲击力,使刀具自动纠偏。当刀具纠正后,微型单向阀会自动关闭,不用停机检测,可达到在线纠偏的效果,大大提高加工效率。运用FLUENT流体动力学软件对切削液油压系统进行数值模拟,为BTA深孔钻削智能纠偏提供理论依据。     

铜/钢双金属复合管成形工艺研究

根据材料制备与零件制造一体化的原则,分析了粉末冶金覆层技术相关理论。试验研究出一套可行的铜/钢双金属复合管粉末冶金覆层技术方案,实现铜/钢双金属复合管制造的低成本和高性能。     

翼型升力的反求验证

以某遥控直升机的翼型样品为起点,进行结构反推,利用CATIA V5R17软件绘制翼型,然后通过FLU-ENT流体分析软件,建立适当的坐标和数学模型,对直升机的旋翼进行流体分析,对照实际升力计算结果,用以验证反求设计结果的正确性。     

深孔加工刀具 CAD 系统

目的　研究深孔刀具 CAD系统的开发技术及其应用 .方法　详细阐述了深孔刀具 CAD系统的总体设计方案和系统功能模块的划分 ,并研究了深孔刀具基于特征的参数化设计技术 .结果与结论　深孔刀具 CAD系统具有重要的应用价值和很好的发展前景     

超声波测厚系统的研究

深孔加工是一种封闭式或半封闭式状态下的加工,其加工过程很不稳定,深孔加工刀具的走偏现象直接影响被加工孔的直线度,造成被加工工件报废,所以在深孔加工过程中的实时检测就显得尤其重要.根据深孔加工系统的特点,将超声波测厚原理用于单管内排屑喷吸钻深孔加工在线监测中,通过检测被加工工件壁厚来判断刀具是否走偏,结果表明,该测试装置较好地解决了深孔钻削加工刀具走偏的监测问题.