复杂多金属银铅锌矿渣选矿研究

对含银铜铅锌多金属硫化矿渣进行浮选分离,采用以亚硫酸钠为主的组合抑制剂,用混合捕收剂实现异步浮选铜铅锌,然后进行铜-铅锌分离,再浮选分离锌矿物,综合回收伴生的银,达到充分利用矿物中有价金属的目的。     

石灰与黄铁矿作用时间对抑制效果的影响及机理

用大冶铁矿和程潮铁矿的混合精矿为试样 ,研究了不同条件下石灰与黄铁矿作用时间对其抑制效果的影响 ,结果表明石灰的抑制作用随作用时间的延长而增加。石灰抑制作用与时间有关的原因是在不同的时间其抑制机理不同。     

碱式熔合物铌的浸出和离子浮选

本文对包头含铌炉渣进行了浮选研究,首次提出的碱式熔合-浸出-离子浮选新工艺可获得较好的铌富集效果。对熔合和浸出产品的测试及反应活化能计算发现,熔合产品的水浸过程受内扩散控制,不同的冷却条件使浸出颗粒表面形成不同结构的固态产物层,在较大程度上影响铌的浸出。红外光谱测试和溶胶聚沉值计算结果表明,十二烷基胺浮选含铌胶粒时为静电物理吸附。     

应用新型捕收剂提高大冶铁矿铜回收率的工业试验

本文在分析大冶铁矿选矿车间现场生产流程的基础上，结合原矿性质，介绍了原生矿和混合矿采用新型捕收剂ＳＬＳ１的工业试验结果，并对混合精矿分离浮选实验室试验情况作了介绍。     

通过综合实验培养解决实际问题的能力

本文介绍了环境工程专业综合实验课“研究方法训练”的设课目的、教学安排以及实施后的效果和体会.     

浮选药剂对大冶铁矿铜精矿脱水过程的影响及机理

矿究了分离浮选所用药剂对在铁矿铜精矿脱水过程的影响。试验室过滤试验表明,抑制剂石灰可使铜精矿的水分由１０．６５％增加到１６．００％,并使铜精矿沉降后的上清液浊度降低,捕收剂Ｚ－２００对沉降和过滤过程的影响比石灰小得多,用疏酸调节铜精矿矿浆的ＰＨ值可以使铜精矿水分由１６．００％降低到１３．４１％。用ＥＳＣＡ等手段研究表明,石灰增加铜精矿水分是由于在黄铜矿的表面形成了亲水的ＣａＳＯ４、Ｆｅ（ＯＨ）３,     

脱磷剂及焙烧温度对高磷鲕状赤铁矿石还原产物磨矿特性的影响

为探究脱磷剂种类及用量、焙烧温度对高磷鲕状赤铁矿还原产物的磨矿特性的影响,以阿尔及利亚高磷鲕状赤铁矿为对象,采用筛分分析、化学分析及扫描电镜等手段研究还原产物可磨度、磨矿后铁和磷 分布情况。结果表明：①还原产物磨矿产品颗粒粒度主要分布在+0.074 mm和-0.030 mm这2个粒级,-0.074+0.045 mm和-0.045+0.030 mm粒级含量较少。②随着脱磷剂用量的增加,还原产物的可磨度升高;不同种类的 脱磷剂对还原产物可磨度的影响程度由大到小依次为CaCO3+Na2CO3、CaCO3、CaCO3+CaF2、CaF2、Na2CO3。③不加脱磷剂时,+0.074 mm粒级磷主要存在于磷灰石以及部分铁中;加入CaCO3、混合脱磷剂时,磷的分布较 为集中,主要是以磷灰石的形式存在;加入Na2CO3时,磷的分布较为均匀,存在于脉石中与铁形成连生体;加入CaF2后,磷的分布较为均匀,存在于脉石以及铁中,但脱磷的效果较差。④随着焙烧温度的升 高,+0.074 mm粒级产率升高,其余粒级产率逐渐降低,还原产物的可磨度迅速降低;焙烧温度升高,+0.074 mm粒级铁品位和磷含量升高,铁和磷逐渐富集到粗粒级当中。     

中国高岭土公司尾矿中硫化矿物的存在状态

为了更好地综合利用中国高岭土公司的尾矿,对其中硫化矿物的存在状态进行了研究。结果表明：该尾矿中的主要有价元素为S,Zn,Pb,且Zn和Pb主要以硫化物的形式存在;主要有用矿物黄铁矿、闪锌矿和方铅矿中,黄铁矿单体程度较高,而闪锌矿和方铅矿的单体解离度较低。研究结果为该尾矿中有价元素的回收提供了工艺矿物学依据。     

镁化合物对钒钛磁铁矿精矿碳热还原的影响研究

以承德钒钛磁铁矿精矿(VTC)为研究对象,研究了不同镁化合物(MgCl_2,MgSO_4,Mg(OH)_2,MgO)对钒钛磁铁矿在焦粉还原中的影响,探讨用镁化合物作为添加剂强化钒钛磁铁矿还原的可能性。气体分析结果表明含有不同镁化合物的VTC球团在1250℃下还原120min后,球团的还原度顺序为MgCl_2MgOMg(OH)_2无添加剂MgSO_4;MgCl_2的添加有利于整个还原过程;MgSO_4的添加能加快还原前期磁铁矿还原成浮氏体的过程,但会阻碍浮氏体还原成金属铁;而MgO和Mg(OH)_2的添加有助于还原后期钛铁矿的还原。X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)结果表明镁的添加,还原产物从亚铁板钛矿转变为钛酸镁,镁比铁更倾向于与钛结合,利于钛铁分离;但同时在还原过程中,镁聚集在未反应的内核中形成镁铁氧的固溶体阻碍铁的进一步还原,这是造成添加MgSO_4降低VTC球团的还原度的主要原因。     

某含硫铁矿优化硫资源回收的工艺矿物学研究

南京某铁矿选矿厂在利用含硫铁矿石选铁的过程中反浮选回收以黄铁矿为主的伴生硫矿物,但目前黄铁矿浮选的指标较差。运用矿物解离分析仪（MLA）测试、化学分析、XRD分析等相结合的手段,研究了现有入浮原矿和浮选硫精矿中硫矿物的工艺矿物学特征,主要对黄铁矿的粒度分布及其解离度进行了测定,分析了黄铁矿浮选指标较差和浮选铁尾矿含硫较高的原因。研究结果表明：入浮原矿的磨矿细度较低,-0.074 mm含量为60.80%;入浮原矿中黄铁矿单体解离度不高,为70.92%,不利于硫精矿品位及硫回收率的提高;硫精矿中黄铁矿单体解离度仅为8072%,连生体较多是导致其品位较低的主要原因。黄铁矿的嵌布特征分析结果表明,大部分连生体中的黄铁矿容易进一步实现单体解离。因此可通过优化药剂制度及浮选条件提高粗选的硫回收率,降低铁尾矿中的硫含量,并通过对浮选粗精矿再磨-精选提高硫精矿品位,且该研究结果可为优化该含硫铁矿的硫资源回收工艺提供重要的理论基础。