电磁悬浮下不同凝固方式对Ti-48Al-2Cr合金显微组织的影响

钛铝基合金凝固组织是控制其性能的关键因素，电磁悬浮技术作为一种非接触式熔炼技术，能够显著改善合金凝固组织的形貌，从而改善其性能。采用电磁悬浮技术和不同的凝固条件对Ti-48Al-2Cr(at%)合金进行了处理，并研究了其显微组织形态结构特征。结果表明：电磁悬浮后合金的凝固组织明显区别于原始合金的凝固组织；有容器凝固的显微组织呈现放射状细密结构，出现了粗大的枝状晶体形貌，无容器凝固的显微组织呈现出典型的片层结构，显著改善了凝固组织；电磁悬浮下无容器凝固方式的Ti-48Al-2Cr合金显微组织是不同方向分布的α₂+γ片层状组织，片层组织晶粒尺寸随着He气流量上升而减小，晶粒显著细化，当电磁悬浮气氛He气流量从3.0 L/min增加至5.0 L/min时，合金的晶粒尺寸从282.5μm减小至206.6μm,晶粒尺寸细化了26.9%。     

再生砂在汽车缸盖型芯上应用

通过正交试验和方差分析表明 ,芯砂的强度和灼烧减量 ,随树脂加入量的增加而增加 ,影响显著 ;随再生砂加入量的增加 ,强度降低 ,灼烧减量增加 ,但都比较平缓。通过试验得出了合适的配方和工艺 ,利用所得配方和工艺 ,在工厂进行了批量生产试验 ,取得了满意的效果。表明再生砂在汽车缸盖型芯上应用是完全可行的。     

金矿尾矿回收金试验研究

通过对金选厂尾矿的性质的研究，进行了一般设备的放槽试验、尖缩溜槽试验、螺旋选矿机试验、不同规格螺旋溜槽试验和新设备的离子螺旋溜槽分选试验，确定了该矿粗选抛尾的最佳设备是新设备的离子螺旋溜槽。经过多种设备、多种工艺流程试验取得了较好的结果。     

分选微细矿粒电选机研究

电选是根据矿物电性差异来分选矿物的一种干选方法。本文介绍了 一种适用微细粒分选的新的电选机的构造,分选原理,这种电选机解决 了鼓筒电选机存在的问题。     

含钪稀土矿提钪浸出剂选择试验研究

对含钪稀土矿进行了光谱分析、化学成分分析及主要矿物含钪量的测定,根据稀土矿的性质,本研究选择了盐酸、硫酸、硝酸三种浸出剂,拟定了不同的方案进行选择浸出剂试验研究。在影响稀土矿浸出钪因素研究方面,主要进行了浸出浓度、浸出液固比、浸出温度、浸出时间、浸出粒度的试验研究。试验表明：在最佳试验条件下,硫酸的钪浸出率为58.18%;硝酸的钪浸出率为50.73%;盐酸的钪浸出率为59.34%。盐酸的浸出效果最好,本研究选择盐酸做浸出剂。     

长江三峡库尾淤砂综合利用试验研究

对长江三峡库尾淤砂的矿物进行研究,通过光谱分析、化学成分分析、主要矿物含量测定,查明了其化学成分和矿物组成。研究表明,长江三峡重庆段淤砂是以硅质岩屑及石英为主,含有少量铁和钛,微量的稀土钇、镱及钪等成分。淤砂中主要矿物均含钪,淤砂平均含钪6.6g/t。稀土元素钪提取后,其尾砂、浸渣可以做建材,淤砂得以综合利用。     

硫酸烧渣综合利用磨矿分级试验研究

对硫酸烧渣进行了矿物成分考察 ,根据试样工艺矿物学研究的结果 ,重点研究了硫酸烧渣分级磨矿试验。由于试验的主要目的是生产重介质 ,而重介质所要求的粒度较细 ,一段磨矿很难达到这一要求 ,应采用二段磨矿 ,最后采用磁选—重选—磁选的选别工艺可以选出合格的重介质。     

RIM聚氨酯热下垂性能

<正> 前言ASTM D3769-79“热下垂”试验方法,广泛地用于评定反应注射成型(RIM)聚氨酯弹性体仪表板尺寸热稳定性的等级。试验是在指定温度的烘箱中,经过一定时间后,测量试样在自身负荷下下垂的尺寸。一般来说,定量地比较从不同实验室测得的结果是困难的。多数的问题集中于不了解哪几个可变因素影响结果以及影响到什么程度。本文详细地谈到了这些问题。目前,汽车工业已经开始考虑 RIM 聚氨酯材料用于外部车身板。在这种新用途中采用的“高模量”材料比目前大批使用的相对柔性的仪表板材料要硬的多。因此,人们对     

选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究

研究了攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿的物质特性，进行选铁尾矿回收钛铁矿及硫化矿的工艺研究，提出了几种流程：当品种为钛白粉钛精矿，扩大连选流程是强磁-浮选，强磁-强磁-浮选，实验室流程是重选-浮选，分级强磁-电选，重选-强磁-浮选；当品种为造块用钛精矿，扩大连选流程是强磁-强磁-浮选，实验室流程是强磁-浮选，强磁-重选-浮选。在小型试验中分级强磁-电选工艺得到钛精矿产率为13．93％，品位为49．2l％，回收率60．63％较好指标。