国产X70管线钢的包申格效应

以西气东输石油管线建设为背景 ,结合制管工艺 ,研究了国产X70管线钢板的包申格效应。在轴向加载条件下 ,随预变形量增加 ,包申格效应使规定总延伸强度降低幅值Δσt0 .5增大 ,但再继续增加预变形量 ,包申格效应减小 ;弯曲加载条件下的包申格效应比轴向加载小 ,在预变形为 2 %的范围内 ,最大弯曲规定总延伸强度降低幅值Δσt0 .5≯ 4 0MPa。     

近门坎区Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型过载对Ⅰ型疲劳裂纹扩展延滞的影响：1.延滞规律

以电站转子服役条件下承受低压和，高周次Ｉ型加载和瞬时扭矩引起的Ⅱ，Ⅲ型过载为背景，研究了近门坎区的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型过载对随后Ⅰ型裂纹扩展滞后的影响。结果表明，当过载比小于８时，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型过载均延滞随后的Ⅰ型裂纹扩展，Ⅱ型过载影响稍大，Ⅱ，Ⅲ型过载影响相对较小。     

LY12爆炸复合板垂直界面疲劳性能研究

本文考察了LY12爆炸复合板不同取向的拉伸强度,分层韧性及垂直层合界面疲劳裂纹扩展行为.观测了垂直界面疲劳长裂纹的扩展路径形态,并利用断裂力学理论讨论了材料的层状结构与其疲劳性能之间的关系.结果表明,层合板中的层间界面性能对其疲劳性能具有重要影响,在LY12爆炸复合板中,垂直板面方向的疲劳裂纹在界面处发生了明显的止裂.     

企业应用集成研究

随着计算机信息化的发展,企业部署了大量的异构信息系统。异构信息系统之间形成了"信息孤岛",企业应用集成成为了一个热门研究的领域。传统的企业应用集成采用点对点的模式,服务的可重用性差,缺乏可扩展性。通过SOA进行企业应用集成,可以使企业重用资源和业务功能来构建新的应用程序适应企业需求的变更。     

输油(气)管成形内应力对管体取样σ_(0.5)及管体σ_(0.5)的影响

API标准规定 ,采用管体取样压平试样的屈服强度 ,表征输油 (气 )管管体屈服强度。对 UOE管 ,由于其弹复应力低 ,包申格效应使压平试样的屈服强度低于经强力扩径强化的管体屈服强度 ,因而这种表征是偏于安全的。对于螺旋焊管 (外控成形 ) ,实测表明 ,管体内存在较高的弹复应力 ,管体取样 ,弹复应力释放。虽然压平过程的包申格效应使试样的屈服强度降低 ,但弹复应力使管体屈服强度降低更严重 ,因而这种表征是偏于不安全的。服役时 ,弹复应力与工作应力叠加 ,使输油 (气 )管服役的安全裕度降低。     

板料残余应力所致拉伸屈服非同步现象及其对屈服强度的影响

应用弹塑性工程理论，分析了板材弯曲后残余应力的成因及表达式。通过试验得出这种宏观残余应力的存在，使板材在拉伸载荷下局部提早屈服，从而使板材屈服强度降低，并指出此现象是由于拉伸过程中截面上应变不同步、不协调所致。     

康复训练护理干预对脑瘫患儿ADL的影响

目的:探讨康复训练干预对脑瘫患儿日常生活能力的影响.方法:选择我院2009年1月-2011年1月诊治的脑瘫患儿120例作为研究对象,采用中国康复中心制定的日常生活能力(ADL)评分量表对患儿进行评估,观察比较治疗前后患儿的临床护理疗效.结果:干预后患儿各项评估指标改善情况均显著优于干预前(P< 0.001),结果均具有统计学意义.结论:康复训练护理干预有助于改善脑瘫患儿生活质量,提高ADL,值得临床推广.     

双频复合疲劳的裂纹萌生及扩展

针对典型承受高、低周双频复合载荷的水轮机叶片、电机转子用钢进行了低周疲劳、高低周双频复合疲劳的裂纹萌生及扩展规律的探讨。在频率比确定的条件下,载荷比是影响双频疲劳裂纹萌生及扩展的一个重要因素。随着载荷比的升高,疲劳裂纹萌生寿命大大缩短,裂纹扩展速率加快,疲劳断口呈现明显的周期特征。高、低周双频复合疲劳载荷各自的独特作用以及高、低周载荷在裂纹尖端引起的塑性区的交互作用是造成疲劳断口独特形貌的主要原因。     

D级抽油杆表面允许裂纹深度的估算

介绍了国内外七种Ｄ级抽油杆用钢的疲劳门坎值的测定。结合对抽油杆各特征部位半椭圆裂纹应力强度因子Ｋ的有限元计算，用断裂力学方法估算了各特征部位允许存在的裂纹尺寸。结果表明，允许裂纹深度α与使用应力σ之间存在有α＝Ａ／σ的关系。当抽油杆的抗拉强度符合ＡＰＩ规范１１Ｂ规定的σｂ＝７９３～９６５ＭＰａ时，七种材料的门坎值基本相同。当使用应力在疲劳极限附近处为３７２．６ＭＰａ时，抽油杆杆体表面存在有深度为０．１３～０．２７ｍｍ的裂纹，杆头锻方处存在有深度为０．６０～１．０２ｍｍ的裂纹，这些裂纹均不会扩展。     

爆炸复合LY12／20g双金属板疲劳裂纹扩展行为研究：Ⅱ角裂纹

对爆炸复合双金属板LYl2/20g中角裂纹的疲劳扩展行为进行了实验研究和理论分析.结果表明,双层金属板的界面结合强度、界面相性能和体积分数及界面两侧材料的性能都对层合板角裂纹的疲劳扩展具有重要影.对于由不同金属构成的双层板,角裂纹疲劳扩展过程中同一时刻试样两侧面的裂纹长度不再相同,其差距随裂纹扩展逐渐增加直至最大值△ac.当两侧面裂纹长度差△a △ac时,两侧裂纹扩展速率不同;当△a＜△ac时,两侧裂纹扩展速率相同.对整个裂纹的扩展过程需用△ac和△a=△ac后的任一侧裂纹扩展△K-da/dN曲线共同描述.