微粉煤燃前干法脱硫降灰工艺技术评述

论述了微粉煤的摩擦电选技术和高梯度磁选技术的基本原理和发展应用现状,对影响其分选效果的因素和当前存在的主要问题进行了探讨,指出优先发展微粉煤干法分选技术的工业化应用将有效地减轻燃煤污染并取得显著的社会经济效益.     

对复合顶板推垮型冒顶的机理分析及预防

通过推垮型冒顶的机理分析，找出推垮冒顶的必要条件和充分条件，提出合理预防措施，避免顶板事故发生。     

粉体磁性物含量测试装置研究

基于目前磁性物含量测定均采用湿式和电磁式测定仪中存在的问题,提出一种干式测试粉体磁性物含量的装置,该装置磁系采用永磁磁系,能够有效地杜绝能源浪费、制浆和脱水干燥等问题。笔者所介绍的磁系是通过矩形钕铁硼磁钢提供的高背景场强,结合锥形软铁聚磁介质产生的高梯度所形成的闭合磁系提供的高磁场分选区域,且通过调节装置对磁系的灵活调节,能够对粉体磁性物进行充分分选,准确地测试粉体磁性物的含量。试验结果表明:整套测试装置简单、灵活、高效,为粉体磁性物含量测试提供了一种简易的分选装置和方法。     

细粒煤流化床分选实验研究

论文比较了几种细粒煤分选方法,并对细粒煤进行了实验室流化床分选实验,试验结果表明:液固流化床分选技术是一种较好的细粒煤分选技术,其工艺简单、能够实现脱灰降硫且分选效果良好。     

煤炭燃前两段高效干法选煤净化技术

我国化石能源储量的90%以上为煤炭,这一基本国情决定了以煤炭为主的能源消费结构在相当长时间内是不会改变的.燃烧是煤炭最主要的利用方式,劣质煤在燃烧过程中释放的有害物质造成了严重的环境污染,通过煤炭燃前分选加工以获取洁净燃料是解决这一问题的合理选择.指出煤炭必须清洁利用,走清洁煤的发展战略;提出采用燃前两段高效干法选煤技术,实现动力煤优质化工程;阐述了块煤和煤粉干法选煤技术的机理和发展应用现状,认为煤粉高效干法分选技术的工业性应用将有效地减轻燃煤污染,并可取得显著的社会经济效益;建议以清洁煤为原料,进行大型坑口电站建设;实施西电东送,实现我国煤炭资源经济、高效和环境生态友好的清洁利用.     

关于离散元法计算参数的探讨

计算时步、接触刚度等计算参数的选取对离散元法解的正确与否至关重要,目前普遍采用的方法是先确定接触刚度并选取保险系数后,按照经验公式求得计算时步,但在保险系数的设定上有关文献却不尽相同.作者提出了一种新的方法———恢复系数检验法来选定计算参数.采用离散元法最常用的弹性-阻尼-滑动接触模型编制了计算程序,以颗粒同静置平面之间的正碰撞考察了不同计算参数下的模拟结果,除模拟得到恢复系数外,还考察了碰撞过程的总接触时间和总接触时步数.统计分析结果表明:计算时步是影响模拟精度最重要的因素;模拟误差还同恢复系数的设定值有关,设定值越大,模拟误差就越小;计算时步的大小虽然对碰撞过程的总接触时间影响不大,但是却决定了碰撞过程的总接触时步数,二者之间存在对数线性相关关系.     

孔结构对煤基活性炭电化学性能的影响

以煤为前驱体,KOH为活化剂制备系列煤基活性炭电极材料.采用N_2吸附法及电化学测试对活性炭的孔结构和电化学性能进行了表征,研究了孔结构对活性炭电极材料的电化学性能的影响.结果表明,采用化学活化法可制备出比表面积1 048～3 581 m~2/g、中孔率7%～91%的活性炭电极材料.在3 mol/L KOH无机电解液体系及1 mol/L(C_2H_5)_4NBF_4/碳酸丙烯酯(PC)有机电解液体系中,活性炭电极材料的比电容分别达到322 F/g,190 F/g.2～3 nm的中孔对电解质离子在电极材料中的扩散有着重要作用,可以有效降低电解液的扩散阻力,提高电极材料比表面积的利用率,从而增强电容器的电化学性能.     

煤系硫化矿物磁性强化技术的现状及展望

为了解决高硫煤燃前磁选脱硫效率低的问题,提出了利用物理、化学等方法增强煤系硫化矿物的磁性,使煤与煤系硫化矿物很好分离,达到燃前磁选脱硫的目的.近年来,国内外对煤系硫化矿物磁性强化技术的研究很多,按其作用机理主要分为2类:容积法和表面法.容积法主要包括半焦化法、氧化还原焙烧法、微波辐照法等;表面法主要包括选择性磁罩盖法、磁性药剂磁化法等.本文着重对上述方法进行系统地阐述,并就具体的研究方向提出了几点建议.     

煤粉永磁强磁滤器的设计及磁场特性

针对传统永磁磁选设备磁场强度低的不足和微粉煤磁选脱硫的需要,基于多面挤压和磁铠装技术,研制出一种新型煤粉永磁磁滤器,并进行磁场特性模拟和分选试验研究.结果表明:软铁厚度为4mm,环径比为10:3时,磁场强度最高为3.298T,挤压导磁和铠装聚磁效果显著,磁场强度随着软铁与磁体厚度比的增加先增后减,最佳比例关系为1:5.环径比对磁场强度变化影响很小.磁场强度随软铁伸出分选空间长度的增加而增大,但趋势渐缓,软铁伸出0.5mm时,导磁效果明显.磁选脱硫和降灰率随粒度减小而增大,不同粒级煤粉的脱硫和降灰率随精煤产率增加而减小,0.074～0.15mm粒级的精煤产率为95.61%,脱硫和脱灰率分别达44%和43%.     

隔膜式压滤机在济三煤矿井下的应用

为处理水煤脱水筛的筛下煤泥水,采用浓缩压滤工艺,在井下安装了500m^2的隔膜压滤机．由于地面和井下进行煤泥脱水的条件要求差异性和压滤机的机体庞大,使压滤机在井下的安装使用面临的难度较大,为此采取了严格的电器防爆措施,并将压滤机的机体进行主梁切割、部件拆分后运到井下进行安装调试,从而解决了压滤机井下应用的难题．进行了井下煤泥水处理的工业性试验,分析了井下使用隔膜压滤机进行煤泥脱水的影响因素,试验结果表明,此工艺的应用大幅度降低了原煤水分,使滤液水排放达到了国家一级标准．