基于DM8148的警戒区域告警算法的实现

智能视频监控作为安全防范的一种有效手段,有广阔的应用前景。针对这一需求,提出了一种基于DM8148平台的警戒区域告警算法。该算法采用混合高斯模型,结合背景减法检测移动目标,线性预测结合Blob匹配跟踪运动轨迹,分析目标行为判断是否存在警戒区域入侵现象。通过实验验证,该算法所具备的低误报率和高报警精度能满足智能监控对高效率、高实时性要求。     

试论电力行业热工自动化系统的未来发展动向与前景

随着国家法律对环保日益严格的要求和计算机网络技术的进步,未来热工系统将围绕"节能增效,可持续发展"的主题,向智能化、网络化、透明化,保护、控制、测量和数据通信一体化发展,新的测量控制原理和方法不断得以应用,将使机组的运行操作和故障处理,象操作普通计算机一样方便.     

初中数学如何提高课教学质量

数学学习是再创造再发现的过程,必须要主体的积极参与才能实现这个过程,从当前全面实施素质教育的要求来看,激发学生积极参与课堂教学.就是为了提高课堂教学效率,培养学生的学习能力和创造思维能力,以培养创造型人才为目的.     

2E12和2524铝合金微观组织与疲劳裂纹扩展速率研究

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜以及疲劳性能测试等手段,研究了国产2E12-T3和进口2524-T3合金薄板微观组织和疲劳裂纹扩展性能.结果表明,国产2E12-T3与进口2524-T3合金化学成分相近,在显微组织方面,2E12-T3合金晶粒相对于进口2524-T3合金的纤维状晶粒组织明显细小、均匀,发生了更大程度的再结晶,两者基体内均分布有少量粗大Al2CuMg相和富Fe相,2E12-T3晶内存在略多的中等尺寸Al20Cu2Mn3棒状粒子;在力学性能方面,国产2E12-T3合金抗拉强度、屈服强度和疲劳裂纹扩展速率都明显高于进口2524-T3铝合金,疲劳断口皆呈典型3个区域,裂纹萌生区,前者较平坦而后者相对粗糙,裂纹扩展区皆有明显的疲劳辉纹,辉纹间距分别为0.65和0.35 μ,瞬断区,后者具有数量更多、尺寸更小的韧窝.着眼于材料的组织特征,导致2E12-T3和2524-T3铝合金力学性能差异的主要原因可能是由于两者的晶粒组织特征不同.     

玻璃密度测量方法比较与实践

玻璃密度是玻璃生产控制的关键指标,玻璃密度常用的测量方法是沉浮比较法(简称沉浮法)和悬浮法。对两种密度测量方法的测量原理、测量精度、重复性、操作便捷性进行分析和比较。结果表明:沉浮法的测量精度相对较高,但操作相对复杂,测量周期长,密度测量偏差不超过±0.000 3,但测量用密度液有环境污染,并且需定期校正和更换,该方法适合监督检验和仲裁使用;悬浮法操作简便,测量周期短,当玻璃试样质量大于10 g时,重复性好,测量偏差较小,测量偏差不超过±0.000 5,可作为一般质量监督和玻璃生产质量控制。     

纳米粘土在全丁苯橡胶工程机械轮胎胎面胶中的应用

研究纳米粘土在全丁苯橡胶（SBR）工程机械轮胎胎面胶中的应用。结果表明,由于粘土具有独特的片层结构,并且长径比较大,在基体中纳米分散,因此其独特的补强效应使其可以明显提高全SBR胶料的抗切割性能,同时使定伸应力稍下降、拉断伸长率提高、撕裂强度增大、疲劳裂纹增长速度变缓。轮胎成品道路试验表明,采用纳米粘土制造的工程机械轮胎胎面胶抗切割性能优异,使用寿命明显提高。     

基于等效电路法的负阻尼能量机理及振荡源定位方法探讨

为解释自由振荡中产生振荡源的机理,在能量法基础之上提出了等效电路法。对电力系统各元件分别建立了其等效电路并组合得到系统的等效电路。根据电路理论,将积分形式的振荡源定位判据转化为相量判据。对于励磁系统,提出了3种振荡源定位判据。将这3种判据转化为相量形式并组合,分析了励磁系统产生振荡源的机理。算例仿真证明了该分析方法的正确性和有效性。该方法可用于在线定位励磁系统振荡源,并分析由于励磁参数设定不当而形成振荡源的机理。     

温轧温度对高硅钢力学性能及织构的影响

Fe-6.5wt%Si合金是一种具有高磁导率,低矫顽力和低铁损等优异软磁性能的合金。但是,室温脆性和低的热加工性能限制了其在工业领域的应用。人们难以用普通轧制的方法得到该合金的薄板。在实验室条件下利用热轧、温轧方法,结合相关的热处理手段,得到该合金0.3 mm温轧薄板。利用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜研究不同温轧温度对该薄板组织结构、力学性能的影响。     

影剧院舞台夏季不同送风方式的模拟及优化

通过运用FLUENT软件模拟夏季影剧院舞台上送上回形式下,三种不同送风方式下的舞台气流组织,通过对温度场、速度场的分布的比较,得出了最优送风方式。     

浅谈如何控制车削加工中的振动现象

机械加工过程中由于加工刀具、夹具、机床以及工件的动态特性会产生相应的振动,这些振动的产生又会反作用到工艺系统。文章通过对振动的类型进行分析,并对振动的危害进行了详细的探讨,分别从夹具方面、刀具方面以及工艺方面对消除切削的振动现象做出一定合理的建议,并提出了一些意见。