应用线圈模型的羊毛衫组织搭配与变形模拟

为解决羊毛衫花型设计复杂以及现有CAD 软件只能通过意匠图设计花型,呈现不出实物效果等问题,根据羊毛衫线圈的形态特征建立成圈、集圈、移圈和浮线的线圈结构模型;分析了不同类型线圈组合后的纱线连接方式,提出了组织搭配原则和纱线排列的逻辑关系;结合弹簧质点模型研究了羊毛衫不同线圈相互牵扯所产生的变形,分析质点受力并模拟线圈的变形;利用建立的线圈模型、组织逻辑关系和力学分析模型在VC++ 语言下实现羊毛衫的CAD 基础开发,并通过OpenGL 的渲染使二维模型具有三维仿真效果。这款CAD 可直观地由线圈模型直接设计羊毛衫的花型并进行变形模拟和三维仿真,使设计出的花型更具有实物效果。     

高温模压用锦氨针织物增白、定形工艺优化

针对锦氨针织物在高温模压后出现过度变黄、荧光花、黄斑等质量问题,对锦氨针织物的增白工艺、热定形工艺和模压工艺进行了优化,对优化后工艺生产锦氨针织物的白度、模压色变和布面效果进行了评价,并进行实际生产。结果表明,优化后增白工艺为:酸性荧光增白剂NFW为0.4%、酸性匀染剂P为1.0 g/L、抗酚黄变剂N为5.0 g/L、增白浴p H值控制在5.0~6.0、浴比为1:6、增白温度为95℃;经优化后热定形工艺为:软油S为8.0 g/L、锦纶抗热变整理剂T为4.0 g/L、温度为110~130℃;经优化后模压工艺为模压温度为180~200℃、模压时间为180~210 s。在优化后工艺条件下实际生产的产品尺寸稳定性好、手感柔软,模压色变较小。     

涤锦复合丝纬编超柔割圈绒面料的开发

为解决常规涤纶割圈绒产品在热湿舒适性和手感柔软度方面的缺陷,采用17.78 tex/72 f涤锦复合丝和11.11 tex/36 f涤纶DTY低弹丝,在26针/25.4 mm的割圈绒圆纬机上,开发一款纬编超柔割圈绒面料。详细阐述设备参数、组织结构、原料规格、织针配置、面料参数等编织工艺,以及水洗、开纤、预定形、成品定性、染色等染整工艺,并对面料的保温性、润湿性、色牢度、尺寸稳定性进行测试。结果表明:涤锦复合丝纬编割圈绒织物具有优异的保暖性和润湿性,较高的色牢度、较小的缩率,该研究为纬编超柔割圈绒面料的开发提供参考。     

基于超文本标记语言5的横编计算机辅助设计系统

为满足横编针织物在线设计的需求,在传统横编计算机辅助设计（CAD）的基础上,基于超文本标记语言5（HTML5）技术设计并实现互联网横编CAD系统。根据横编针织物的设计特点和成形原理,分别对花型数据和成形数据进行数学建模和数据结构优化,实现多视图设计和成形工艺设计。同时,结合数据库技术开发款式与组织库自定义的功能,并在研究花型编译的基础上,实现上机文件的生成。此外,研究了软件架构,基于B/S模式将程序部署在服务器上,系统的运行则在客户端,从而实现了数据处理与显示的分离。最后,通过提花围巾设计实例进行系统检验,结果表明该系统设计织物直观方便效率高,满足横编针织物在线设计的需求。     

商陆浆果植物染料对棉针织物的染色性能研究

文中介绍了从商陆浆果中提取的天然色素,对棉针织物进行染色,分析了不同染色方法、染色工艺条件对棉织物K/S值、染色牢度的影响,探讨商陆浆果对纤维素纤维染色的可行性。结果表明,商陆浆果植物染料采用预媒染色对改性后棉针织物的染色性较好,确定了最佳的染色工艺条件为:p H值2左右,染色温度55℃,染色时间60 min,媒染剂用量20 g/L,媒染剂作用时间20 min;10%浓度的商陆浆果染液在最佳工艺条件下,对织物的上染百分率为17.5%,K/S值1.236,且具有较好的色牢度;商陆浆果染液对棉针织物的染色仅限于染浅、中色。     

发光针织物图案设计及亮度研究

采用0.25 mm的聚合物光纤和41 tex×2的棉纱,在9针/25.4 mm的手摇横机上编织发光针织物,采用挑眼、翻针等手法在织物上形成不同纹样效果的发光设计,包括方格织物、Z型图案织物、菱形织物。通过密度调节将聚合物光纤牢固地夹入针织物组织结构中,使用发光二极管连接光纤两端作为光源,通过电路设计使针织物发光。对织物进行发光亮度取点测试,完成对发光针织物图案纹样的亮度测试。     

薰衣草微胶囊的制备及在棉针织物上的应用

采用原位聚合法,以脲醛树脂为皮材,以薰衣草香精为芯材,以Tween-80和Span-80复配物为乳化剂制备了具有延缓香味释放功能的微胶囊。考察了皮芯比、乳化剂比例、反应温度与反应时间对薰衣草微胶囊包合效果的影响。对优化后工艺制备的微胶囊进行了表征,并其用于棉针织物的整理。结果表明,优化后微胶囊制备工艺为:皮芯比为1∶1、乳化剂Tween-80与Span-80为1∶1、包合温度45℃、包合时间2 h,在此工艺条件下制备的薰衣草微胶囊粒径为范围为1.0~300.0μm,中值粒径为47.7μm,红外光谱测试结果表明此时薰衣草香精以包埋入脲醛树脂中;采用浸轧法将制备的薰衣草微胶囊用于纯棉针织物整理的最优工艺为:薰衣草微胶囊为40 g/L、仿活性黏合剂TF-321G为40 g/L,低泡渗透剂TF-107D为2g/L,柔软剂CA170浓度为25 g/L,此时整理后织物耐水洗效果最佳,留香效果最好。     

阳离子可染改性涤纶针织物计算机测配色研究

采用德国Sedo-Treepoint全流程生产工艺管理系统研究了阳离子可染改性涤纶针织物的计算机配色,介绍了基础数据库建立时误差的修正方法及注意事项,并在企业配色中进行了应用。结果表明,由计算机测色并计算配色处方,在试样与标样色差△E不大于0.7的要求下,试样1版通过率接近30%,经过1次计算机修色后约80%的试样可以在两版内通过,其效率比传统人工配色提高一倍以上。     

棉针织物生物酶连续快速煮练工艺

探讨了棉针织物生物酶连续快速煮练工艺,分析了单一生物酶种类及用量、酶液p H值、酶液温度对煮练效果的影响,并优化了复合生物酶连续快速煮练工艺,将优化后复合生物酶连续快速煮练工艺处理织物与传统煮练工艺处理织物进行了对比。结果表明,采用经过特殊活化处理的生物酶,可以实现棉针织物的连续式煮练加工;复合活化生物酶可以使不同活化生物酶之间产生协同作用,达到更优的效果;最佳复配工艺条件为A酶用量为0.4 g/L、B酶用量为0.4 g/L、C酶用量为0.4 g/L、渗透剂JFC用量为1.0 g/L,酶液p H值为5.5、轧液率为65%、酶液温度70℃、浸轧10次。     

2016中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织印染前处理机械述评

对2016中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织印染前处理机械进行述评。介绍了针织物烧毛机、针织物平幅连续式练漂设备、连续式水洗机和针织物开幅设备等,并阐述了设备的基本结构和主要技术特征。指出,与酶抛光相比,烧毛可避免酶抛光废水COD超标问题;针织物前处理采用堆置和水洗相结合的单元效率更高,节能减排效果更明显,皂洗后松弛堆置再加强力喷淋,织物能够获得高效充分的皂洗效果;平幅连续式前处理设备技术已经成熟,针织物平幅连续化前处理已经势在必行;针织物连续式水洗装备具有显著的高效、节水特性,并且在市场逐步得到应用;以绳状湿加工后的针织物,经过退捻开幅、轧水、洗毛连续一体化的新型设备及工艺,不仅效率高,而且不产生折痕,目前已有部分企业采用。