Microstructure and mechanical properties of Al-Fe-V-Si/SiCp composites

The characteristics of microstructures and mechanical properties of the multi-layer spray deposited SiCp/A1-6.SFe-0.6V-1.3Si, SiCp/A1-8.SFe-1.3V-1.7Si and SiCp/Al-10Fe-1.3V-2Si composite sheets obtained by rolling after extruding were investigated. The evolution of the grain and phases of these composites during processing were examined, and the influence of the microstructures on the mechanical properties was analyzed. The experimental results show that the ultimate tensile strengths σb of the three kinds of composite sheets are 420, 535, 470 MPa respectively at room temperature, and 232, 285, 300 MPa at 315℃ and 148, 180, 200 MPa at 400 ℃. The excellent mechanical properties can be attributed to the high solid solubility, fine grain size, Al12（Fe,V）3Si precipitation particles and the SiC particles. And the composition of the matrix alloy has an obvious effect on the mechanical properties of the as-rolled sheets.     

等径角轧制AZ31镁合金板材流变行为研究

通过室温单向拉伸实验, 研究了AZ31镁合金板材的塑性变形机理。经等径角轧制, 轧制板材轧制方向塑性性能明显优于横向性能, 延伸率由17.5%提高到28.6%。普通轧制板材呈强烈的(0002)基面取向, 等径角轧制后, 板材晶粒取向由原来的(0002)基面取向转变为非基面取向; 普通轧制板材拉伸断裂后存在大量孪晶, 等径角轧制板材沿轧制方向拉伸孪晶数量明显减少, 等径角轧制有可能启动了新的滑移系, 而拉伸孪生只是作为一种协调变形机制。     

Sn和Ca对ZA62合金组织稳定性的影响

采用金相显微镜、XRD、SEM和硬度测试等手段研究了Sn、Ca合金化Mg-6Zn-2Al合金在200℃长时间退火过程中的组织演变行为和硬度变化规律.Sn合金化ZA62合金由α-Mg固溶体、MgZn离异共晶和Mg2Sn析出相组成.在长时间退火过程中,含Sn的ZA62合金没有发生明显的晶粒长大,也没有析出新相.由于MgZn相和Mg2Sn相的析出,合金硬度-时间曲线上出现两个峰值.随着退火时间的进一步延长,Mg2Sn相聚集长大,导致合金硬度有所下降.微量Ca的加入可以加快MgZn相和Mg2Sn相的析出过程,抑制其聚集长大,使合金硬度值在长时间退火过程中保持较高的水平,因而Mg-6Zn-2Al-3Sn-0.2Ca合金具有很高的组织稳定性.     

楔压加工对SiCp/7090铝基复合材料的影响

采用一种新型的楔压工艺对大尺寸多层喷射共沉积SiCp/7090复合材料进行致密化加工,研究了楔压加工对多层喷射沉积工艺制备的SiCp/7090复合材料组织及性能以及沉积坯与挤压坯密度的影响规律.研究表明,楔压过程中,在大的静水压力以及剪切应力的共同作用下,复合材料中孔洞被逐渐拉长闭合,致密化效果良好,压制后,SiC颗粒被明显破碎,其分布得到改善.致密化后的材料经过热处理后其横向强度σb达到540 MPa,压向强度σb达到325 MPa.     

喷射沉积7090/SiCp复合材料SiC颗粒分布均匀性研究

制备了喷射共沉积及粉末冶金SiCp/7090Al复合材料,以不同的挤压比进行热挤压成形,研究了两种复合材料中SiC增强颗粒的分布特点。实验结果表明,沉积坯经过热挤压后,沿挤压方向SiC颗粒存在明显的带状分布特征,在横截面上具有同心圆环组织。而粉末冶金坯料经过热挤压后则避免了这一现象的产生,合理的热挤压工艺可以显著改善粉末冶金复合材料中的SiC增强颗粒的形貌,细化SiC增强颗粒的粒度。增强颗粒细化后得到的细小等轴颗粒更易随着基体的塑性流动而呈弥散均匀分布,改善或消除微区域内增强体颗粒的偏聚,减弱了偏聚的程度。室温力学性能测试结果表明,随着挤压比的增加,挤压态粉末冶金复合材料的抗拉强度由挤压比为11时的362.84MPa,增大到挤压比为25时的425.27MPa。     

超微粉末的研究

作者采用溶蒸发凝聚法制备了金属基超微粉末,采用化学反应法制备了氧化物超微粉主研究了超微粉末的制备工艺。了一种新型的超微偻末收集器,研究了超微合金 末中合金相的生成规律和机理,解决了超微粉末制备过程中一系列难题,实现了批量制备超微粉末。     

喷射共沉积7075/SiCp复合材料热处理工艺的研究

研究了固溶、时效工艺参数对挤压后再模压的喷射共沉积7075/SiCp复合材料硬度的影响。确定了该材料的最佳热处理工艺, 即固溶温度465 ℃, 固溶时间90 min; 时效温度125 ℃, 时效时间20 h。试验结果表明, 峰时效的硬度值为230.2, 与相应的原始硬度比较增幅为120.2。     

固液混合铸造技术

固液混合铸造是在过热的合金熔体中加入大量的同种成分或润湿性好的异种合金粉末,在保护气氛中强烈搅拌至半固态然后压铸成形或进行其他热加工的一种新型的材料制备技术.本文结合作者在固液混合铸造Al-Mn、Al-Cr合金等方面的研究工作,综合介绍了固液混合铸造技术的研究状况.当前研究表明:固液混合铸造技术能有效细化合金晶粒,提高材料的力学性能,有一定的研究和应用价值.     

轧制工艺对5A12和5A12+0.2Sr铝合金组织及性能的影响

通过电化学极化曲线、晶间腐蚀等试验方法,并结合光学显微镜、扫描电镜等手段观察分析合金腐蚀前后的微观组织演变,研究了两种轧制工艺对5A12及5A12+0.2Sr铝合金的显微组织、力学性能和抗晶间腐蚀性能的影响。结果表明:热轧总变形量为70%时,大应变轧制板材均发生了明显的动态再结晶,其中,5A12+0.2Sr合金再结晶程度更高;而传统多道次热轧板材则仍保持伸长的纤维状组织。对稳定化处理后的4种试验合金进行150℃×7 d的敏化处理,发现大应变轧制工艺及添加Sr元素均能有效抑制5A12合金的"时效软化"现象,且由传统多道次轧制制备的5A12+0.2Sr合金具有最优的抗晶间腐蚀性能。     

ZK60镁合金高应变速率压缩变形的流变行为及显徽组织

在250-400℃的温度范围和0.1-50 s^-1的应变速率范围内对ZK60合金进行压缩变形,对其流变行为和显微组织进行研究。结果表明,在低应变速率（0.1-1 s^-1）下压缩变形时,再结晶主要发生在初始晶界上;在高应变速率（10-50 s^-1）下压缩变形时,再结晶同时在初始晶界和孪晶上发生。合金在应变速率10-50 s^-1和温度250-350℃的变形条件下获得均匀、细小的再结晶组织。因此,合金的最佳热加工工艺范围为应变速率10-50 s^-1、变形温度250-350℃。高应变速率压缩变形条件下的孪生诱发动态再结晶过程分三步,首先,高位错密度孪晶分割初始晶粒;然后,孪晶内的位错发生重排形成亚晶;最后,随着应变的增加而形成再结晶晶粒。