用酚类工业废渣制备铁红酚醛防锈漆

在酚类生产过程中会产生大量工业废渣,成分复杂,难以有效利用,为了解决含酚工业废渣造成的污染环境问题,本研究利用酚类工业废渣中的有效成分,进行聚合反应,制成改性酚醛树脂,进而制成铁红酚醛防锈漆,研究了改性酚醛树脂及相应防锈漆的制备工艺,详述了聚合反应原理,讨论了聚合反应温度、树脂酸值和氧化锌用量对涂料性能影响,结果表明聚合反应温度220~230℃、氧化锌用量0.6%、树脂酸值≤10 mgKOH/g、粘度10~15 s、固体份50%时,涂料综合性能最佳。     

风化煤改性沥青的制备与性能研究

对风化煤改性沥青的性能进行了试验研究,研究表明,风化煤提高沥青的高温性能和一些其他重要指标,并与沥青有较好的相容性,降低了改性沥青的成本,扩大了风化煤的使用范围。     

用甲酚废渣制备高装饰性酚醛-聚氨酯耐高温漆

在甲酚生产过程中会产生大量废渣,废渣的主要成分为混合酚,含酚量约为总渣量的20~30%,难以进一步提取和有效利用,排放到大气中会造成严重的环境污染,危害生命健康。本文公开了一种有效利用废渣生产酚醛-聚氨酯耐高温漆的方法。介绍了用不饱和单体改性高羟基酚醛树脂及用TDI和HDI制成的聚氨酯三聚体树脂的制备工艺;研究了有机溶剂和颜基比对涂料黏度、外观、干燥时间、热稳定性等性能影响很大,综合各项因素,确定用甲苯、醋酸丁酯和环己酮配成的混合溶剂为涂料稀释剂;通过热重分析和涂料检测,结果表明提高涂料颜基比有利于涂层热稳定性、硬度和干燥性能提高;详述了树脂聚合反应原理和涂料成膜原理,从而解释了涂层具有优良耐热性和防腐性的原因。     

精馏塔顶温度与塔顶产品组成关系探讨

理论上,对于连续稳定的精馏操作,塔顶温度与气液组成存在一定的对应关系。实验发现:对于不同的操作状况,即使塔顶温度相同,塔顶产品组成却不一定相同;而当塔顶温度不同时,塔顶产品组成却可能相同;但不论何种情况,只要塔顶温度升高,则塔顶产品组成必定下降。文章对实验数据进行了分析,并指出由于实际操作与理论模型存在一定的差距,仅仅根据精馏塔顶温度判断塔顶产品组成并不可靠,因此文章对于实际生产操作具有一定的借鉴作用。     

C5/C9共聚石油树脂热聚合成工艺影响因素分析

为了得到浅色优质C₅/C₉共聚石油树脂,本文以C₅馏分、双环戊二烯(DCPD)和C₉馏分为原料,在原料配比C₅:(DCPD):C₉=350ml:350ml:200ml时,详细考察了反应温度和反应时间对共聚石油树脂的收率、软化点和色度的影响。结果表明：当反应温度为240～245℃时,反应时间为7～8h,可得色度为4#左右的优质石油树脂,并且石油树脂的收率高达60%以上。     

V4在超支化纳米核壳硅丙乳液中的应用研究

在无乳化剂条件下,以四甲基四乙烯基环四硅氧烷和乙烯基三甲氧基硅烷为硅源,与烯丙基羟乙基醚和丙烯酸类单体进行无皂核壳乳液聚合,得到超支化纳米核壳硅丙乳液;通过试验确定聚合反应温度为80±2℃,搅拌速度为200±50 r/min,水量50%;红外光谱显示V4已开环聚合且与其他单体完成共聚;TEM显示乳液平均粒径70 nm,热重分析表明乳液为核壳结构,核段失重峰426.6℃,壳段504.5℃。     

一种两段热聚合成石油树脂的方法及应用

以C₅馏分为原料，在温度240℃、压力5.5 MPa的条件下，热聚合反应6 h，得到C₅低聚物；将C₅低聚物与双环戊二烯(DCPD)、C₉馏分按一定比例混合，在压力0.4～0.5 MPa、温度240℃的条件下，反应10 h，得到浅色的石油树脂。这种两段热聚合成方法的优势在于：第一，减少C₅馏分的挥发，工艺更安全环保；第二，降低了树脂聚合反应压力，使操作更安全。