波格拉露天矿西帮边坡滑塌机理分析及治理技术

边坡稳定是露天开采矿山安全生产的重要保证。根据波格拉露天矿西帮边坡滑塌状况,分析了边坡失稳机理,并提出了针对性的工程治理措施。西帮边坡岩体主要为低塑性粉质黏土泥岩,局部、浅部滑塌是造成其大范围滑塌的主要原因。通过实施"坡面整形+坡面封闭+沟谷整平导流+贴坡反滤+稳定坡脚+坡体内疏排水"等工程治理措施,并遵循自上而下的治理原则,分区分期进行综合治理。治理工程结果表明,治理后的5个代表性剖面最小安全系数均达到安全生产需求,且半年内边坡未出现明显位移和沉降。该治理技术有效保证了波格拉金矿采矿作业的安全。     

煤矿掘进巷道锚杆支护技术

近年来,我国经济水平在不断提升,人们对煤矿的需求量也在不断增加,因此煤矿开采活动持续深入开展。这也就促使了矿山深部出现了越来越严重的压力问题,使得巷道支护和布置工作变得越来越困难。此外,由于支护成本比较昂贵,加上使用年限等各种因素的制约,严重影响了巷道支护的质量。所以,利用锚杆支护技术开展煤矿巷道掘进工作十分必要,这不仅可以在很大程度上减少材料使用量,还能够使巷道更加稳固。本文主要对煤矿掘进巷道过程中的问题进行研究,并在此基础上指出煤矿掘进巷道锚杆支护技术的具体应用。     

抗磁悬浮研究综述

抗磁悬浮技术利用物质的抗磁特性,无需外界能量输入即可实现常温被动静态稳定悬浮,获得众多学者的关注。尤其是近30年来,随着微细制造与强磁场技术的发展,抗磁悬浮相关研究持续增加。目前,国外众多研究机构基于抗磁悬浮原理已经开展了较为丰富的相关研究工作,但国内在该领域的研究成果相对较少,研究内容较为单一。针对国内该领域这一研究现状,从抗磁悬浮机理、抗磁悬浮特点及抗磁悬浮相关应用研究成果进行全面的综述。提出抗磁悬浮不仅具备无磨损、无需润滑、低能耗等优点外,还具有常温被动静态稳定悬浮、微纳米尺度应用、低刚度等特点;指出该技术在微纳旋转机械、振动能量捕获、高灵敏度传感器、生物细胞/微粒子操纵等领域具有非常广阔的应用前景。为国内学者开展相关抗磁悬浮研究提供了综述资料。     

构造变形对煤与瓦斯突出的控制作用探析

本文主要分析了构造变形对煤与瓦斯突出的控制作用,重点探索构造变形对煤与瓦斯所存在的影响以及控制效果,其可以在分析煤层构造的基础上,降低煤与瓦斯突出的危险性,减少其危害。通过以构造变形为基础的煤与瓦斯突出作用分析,力求在实践中不断推进构造变形的结果分析,从多个角度减少煤与瓦斯突出的危害。     

准噶尔盆地吉木萨尔凹陷陆相页岩油地质特征与聚集机理

综合利用岩心、测井、烃源岩热解、铸体薄片、场发射扫描电镜、激光共聚焦显微镜与高压压汞等分析测试的结果，对准噶尔盆地吉木萨尔凹陷芦草沟组陆相页岩油地质特征与聚集机理进行了研究。结果表明：吉木萨尔凹陷咸化湖盆型沉积地层富含有机质，是烃源岩层也是储层，页岩油藏具有“源储一体”的地质特征，存在粉砂岩类与泥岩类和白云岩类与泥岩类两类岩性组合类型。芦草沟组大面积整体含油、“甜点”富集且原油成熟度较低。页岩油赋存岩石的润湿性为亲油性，生烃增压是页岩油运聚的主要动力。微纳米孔喉、层理缝与构造裂缝形成页岩油的有利储集空间与渗流通道。页岩油整体为源内或近源聚集，并以游离态和吸附态赋存于芦草沟组“甜点”段与泥页岩层段中。     

电梯对重脱轨的技术分析

针对因地震等异常情况导致对重脱轨的问题,在简要介绍对重装置工作机理的基础上,从电梯对重脱轨的影响因素、对重脱轨后造成的后果及电梯如何自动停止运行、对重脱轨后电梯的修复及使用等方面进行技术分析;认为:没有必要特地增加防震的安全装置或防对重脱轨的安全装置,只要选用合适的对重导轨及导靴,并注意导轨及导靴之间的间隙,就可以把对重脱轨的可能性降到最小。     

316L不锈钢在温变形条件下的应变诱导马氏体行为

利用光学显微镜、扫描电镜在不同尺度对样品进行组织观察,通过X射线衍射进行马氏体含量分析,通过SEM、TEM结合组织观察分析试样的变形机制,研究了温变形对316L奥氏体不锈钢应变诱导马氏体含量和显微组织的影响。结果表明,316L不锈钢经温轧变形后,既有板条状马氏体,也有位错型马氏体。200℃下80%的变形量,会导致58. 23%的应变诱导马氏体生成。当变形量为80%时,400℃的变形温度相比于室温变形,其马氏体含量从约64%降低到了约19%。     

破碎围岩大断面切眼变形与控制技术分析

近几年,我国的地理事业发展走向了更高的层次,针对一些高难度的问题分析和课题探究,都在不断的从长远的角度来出发。从目前所掌握的情况来看,破碎围岩大断面切眼变形的问题处理,已经成为了地理事业发展的重要组成部分,对于全局的把控和整体工作的进步,将会产生特别大的作用。为此,应坚持在破碎围岩大断面切眼变形方面,落实科学的控制技术。文章就此展开讨论,并提出合理化建议。     

拉深模进气不畅导致制件变形的解决方案

针对顶盖或机盖外板因模具进气不畅造成制件变形的问题,对其产生原因进行分析并分类,归纳总结了此类问题常用的解决方案,在此基础上提出了2种针对模具结构的改进方法,采取在凸模与压边圈之间增加弹性元件或往下模和制件之间吹气的方法,解决了制件因模具进气不畅导致的变形问题。该方法简单易实现,对模具后期的生产和保养影响小,对制件的外观质量不产生其他不良影响。