辉钼矿综合回收选矿试验

某含辉钼矿矿石,有用矿物主要有辉钼矿、黄铁矿和黑钨矿,根据其矿石性质,对钼浮选过程中脉石矿物抑制机理进行了分析,提出＂依次浮选—强磁选＂的工艺流程,获得了钼精矿品位45.33%,回收率80.49%;硫精矿品位45.83%,回收率92.74%;钨精矿品位58.67%,回收率74.63%的良好指标。     

选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究

简要概述了重钢西昌矿业有限公司选矿厂选铁尾矿的主要性质,分析了选铁尾矿回收钛的原工艺流程及其存在的问题,介绍了西昌矿业公司参照其他选钛厂的强磁—浮选工艺进行工业试验的情况,对强磁选合适的背景场强及新型选钛捕收剂R-2等进行了研究,一段时间的生产实践表明,采用强磁—浮选工艺回收该矿选铁尾矿中的钛铁矿,可以获得TiO2品位大于47%、综合回收率大于35%的钛精矿。     

云锡某锡尾矿锡铁综合回收选矿工艺研究

针对锡尾矿锡铁致密共生的特性,以锡尾矿中含的磁性矿物为载体,在强磁场中将锡铁结合体回收并与含钙、镁、硅等的脉石矿物同步分离,经磨矿使锡铁结合体解离,采用磁选回收铁矿物、重选回收锡石的选矿工艺流程,获得铁精矿和锡精矿产品。流程试验试料含锡0.18%、含铁9.74%,获得锡精矿产率1.16%、锡品位4.38%、锡回收率28.23%,铁精矿产率7.04%、铁品位52.62%、铁回收率38.04%的试验指标。     

磁选在复杂难选矿浮选流程中的合理应用

对于磁性和可浮性都较好的矿物,用单一的选矿方法往往不能有效分离,将磁选和浮选有机的结合,才能获得较好的分离效果。本文以应用实例结合理论研究对磁选在复杂难选矿浮选流程中的合理应用加以陈述。     

煤中微量有害元素洗选洁净的研究进展

阐述了煤中微量有害元素的赋存状态和洗选脱除机理,指出微量有害元素在选煤过程中的迁移行为取决于其赋存状态和有机亲和性,以无机态或矿物质结合态为主的有害元素大部分能被脱除,总结概括了常规洗选方法脱除煤中微量有害元素的研究状况,指出常规洗选方法一定程度上脱除煤中微量有害元素,重点分析了磁选脱除煤中有害微量元素的研究进展.     

铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收

以褐煤为还原剂,采用直接还原-磁选方法对含铁39.96%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究.在原料分析和机理探讨基础上,提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数,并进行试验确定.结果表明:在铜渣、褐煤和CaO质量比为100:30:10,还原温度为1 250℃,焙烧时间为50 min,再磨细至85%的焙烧产物粒径小于43μm的最佳条件下,可获得铁品位为92.05%、回收率为81.01%的直接还原铁粉;经直接还原后,铜渣中的铁橄榄石及磁铁矿已转变成金属铁,所得金属铁颗粒的粒度多数在30 μm以上,且与渣相呈现物理镶嵌关系,易于通过磨矿实现金属铁的单体解离,从而用磁选方法回收其中的金属铁.     

钾长石粉提纯工艺研究

从充分利用钾长石资源角度出发,对安徽省岳西县某钾长石矿原矿的提纯与加工工艺进行研究,研究结果表明,擦洗、高梯度强磁选机磁选是提纯钾长石粉的有效工艺途径,具有提纯效果好、成本低、环保等特点.     

滦县司家营贫赤铁矿选矿试验研究

对滦县司家营贫赤铁矿进行了选矿试验研究。采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-阴离子反浮选流程选别该矿石，最终可以取得铁精矿品位65.80%、精矿产率22.97%、精矿回收率69.10%、总尾矿品位8.81%的指标。     

赣州金环磁选设备有限公司

赣州金环磁选设备有限公司（原赣州有色冶金研究所设备研究室）是从事研制、生产强磁机、中磁机、干式磁选机、离心选矿机、筒隔渣筛等产品的专业公司。通过了ISO9001：2000质量体系认证。其主导产品为SLon立环脉动高梯度磁选机。现已有千余多台在鞍钢、宝钢、昆钢、马钢、首钢、海钢、包钢、酒钢、唐钢、安钢、武钢、凌钢、济钢等地应用于氧化铁选矿工业。在攀枝花、西昌、承德等地应用于钛铁矿选矿工业，在四川南江、安徽来安、陕西汉中、广东英德、安徽淮北等地应用于霞石、长石、石英、高岭土等非金属矿的除铁提纯，     

哈尔滨某选铜尾矿综合回收石榴石试验研究

某选铜尾矿中伴生钙铁石榴石,比较了弱磁-强磁联合试验、重选(摇床)-磁选联合试验工艺流程,后者效果较好,可获得纯度为98%、回收率为90%的钙铁石榴石精矿及含TFe、S分别为68.0%、2.28%的铁精矿(含硫较高),为其工业利用、企业效益最大化奠定了基础.