Age-hardening of surface aged hardening alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｄｏｕｂｌｅｇｌｏｗｐｌａｓｍａｓｕｒｆａｃｅａｌｌｏｙｉｎｇｔｅｃｈ ｎｉｑｕｅ(Ｘｕ Ｔｅｃｐｒｏｃｅｓｓ)ｗａｓｉｎｖｅｎｔｅｄｂｙＸＵ[1,2 ] .ＴｈｅｓｕｒｆａｃｅａｇｉｎｇａｌｌｏｙｏｆＦｅ Ｃｏ Ｗ Ｍｏｗａｓｆｏｒｍｅｄｏｎｓｕｒｆａｃｅｏｆｔｈｅｉｎｇｏｔｉｒｏｎｂｙｔｈｉｓｔｅｃｈｎｉｑｕｅ[3] ,ｗｈｉｃｈｐｏｓｓｅｓｓｅｓｖｅｒｙｓｔｒｏｎｇａｂｉｌｉｔｉｅｓｏｆａｇｅ ｈａｒｄｅｎｉｎｇａｎｄｔｅｍｐｅｒｓｏｆｔｅｎｉｎｇｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ[4 ] .Ｂｅ…     

离子渗钨钼手用锯条合金元素含量的研究

通过对双层辉光离子渗钨钼手用锯条切削条件及切削 分析，从理论上对渗入合金元素的选择进行了讨论，并结合试验结果，提出了满足切削性能要求的离子渗钨钼手用锯条使金元素的含量。     

向家坝碾压混凝土二期纵向围堰温控措施研究

对向家坝碾压混凝土二期纵向围堰,选定了堰体的一个典型部位,拟定了常规浇筑和连续浇筑共7种浇筑计划,分别进行了从纵堰施工到拆除的全过程温度和徐变应力有限元仿真计算,论述了研究的基本内容和方法,对比分析了在不同浇筑计划下的温度场和应力场的特点,推荐了满足安全需求的温控措施,为堰体施工提供参考。     

新型双层辉光等离子表面冶金高速钢及其锯切工具

主要介绍了双层辉光等离子表面冶金技术在普通低碳钢或低合金钢表面形成的等离子表面冶金高速钢及其在手用锯条方面的应用和产业化。以技术、工艺、设备为主线,全面总结和阐述了等离子表面冶金高速钢锯条产业化的过程及艰难历程,对我国发展原创性技术及其产业化也提出了一些意见和建议。     

添加元素Cu、Mo对镍基合金喷焊层组织和性能的影响

选择两种(Ni-A、Ni-B)成分不同的Ni基合金粉末,在STB A22钢基体上用火焰喷焊技术制备两种喷焊层.XRD和SEM背散射电子实验结果表明,喷焊层内的基体都是Ni和Ni₃Fe相,其中Ni-A的基体中含有少量Cu.在Ni-A、Ni-B的喷焊层内分布有大量富Cr硬质第二相,在Ni-A的喷焊层中,该相有两种形态,且含有较多Mo元素.在Ni-B的喷焊层中,第二相分布均匀,且无Mo元素.高温硬度实验表明,由于喷焊层中形成了富Cr硬质第二相,Ni-A、Ni-B喷焊层的硬度较高,而由于Ni-A第二相中含有较多Mo元素,Ni-A的高温硬度比Ni-B高,两种喷焊层的高温硬度均比基材常温时高70%以上.     

两种镍基合金喷焊层的相分布与热疲劳性能

利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪及透射电子显微镜观察分析了含Cu和Mo(Ni-A)、不含Cu和Mo(Ni-B)两种镍基合金喷焊层样品的组织、相分布和成分分布,分别测定了基体部位、热影响区、结合区及涂层内的显微硬度.利用高频加热炉对两种喷焊层进行了热疲劳实验,对经热疲劳实验后喷焊层微观组织进行了观察,分析了喷焊层内的相分布和成分分布状态,探讨了热疲劳裂纹产生和扩展的过程及规律.结果表明:两种喷焊层内均有针状富Cr第二相弥散分布,具有较好的热疲劳性能.Ni-A样品喷焊层可以分成两个区域:在靠近基体的区域均匀地分布着块状富Cr第二相;在离表层200μm左右的区域内分布有针状富Cr第二相,体积比块状富Cr第二相小几十倍.Ni-B样品喷焊层内只有针状富Cr第二相,在整个喷焊层内均匀分布.Ni-A样品喷焊层由于过渡区域的存在,具有比Ni-B样品喷焊层更好的热疲劳性能.热疲劳实验前后样品的EDS分析结果表明两种喷焊层内的各相有较好的热稳定性.     

温度和放电气压对Ti6Al4V合金表面等离子镍合金层的影响

采用双辉等离子表面合金化技术在Ti6Al4V合金表面制备镍合金层,采用SEM、GDOES以及XRD对比研究了温度和放电气压对镍合金层结构、成分分布和相组成的影响。结果表明:镍合金层由3层结构组成,从外向内依次是单质镍的镍沉积层,主要化合物为Ni3Ti、Ti2Ni、NiTi、AlNi3的富镍合金层和贫镍合金层。不同温度和气压条件下,合金化试样表面呈现"胞状凸起"形貌。随着温度升高,表面晶粒长大,孔洞减少,间隙减小;富镍合金层和贫镍合金层厚度增加,镍沉积层厚度先增后减。随着气压增大,表面晶粒变细,孔洞增多,间隙增加;镍沉积层和富镍合金层厚度减少,贫镍合金层厚度先增后减。基体晶粒长大的临界温度存在于900~930℃之间。     

纳米ZrO2微粒对TC4合金表面微弧氧化陶瓷膜层耐蚀及耐磨性能的影响

目的 提高TC4微弧氧化表面陶瓷涂层的耐蚀性与耐磨性,并研究ZrO2微粒对涂层性能的影响。方法 在不同配比的硅酸钠、磷酸钠、氢氧化钠混合电解液中,通过微弧氧化技术在TC4钛合金表面制备陶瓷涂层,得到最佳电解液配比。将纳米ZrO2微粒添加到电解液中,以制备复合涂层。通过SEM、XRD、电化学工作站以及往复摩擦磨损试验机,研究不同含量ZrO2对膜层的形貌、相结构、耐腐蚀及耐磨性的影响。结果 随着纳米ZrO2浓度的增加,涂层微孔数量和尺寸都减小,膜层的主要组成相为ZrO2、ZrTiO4、TiO2、Ti2O、Al2O3和SiO2。0.9% NaCl溶液中的电化学极化曲线表明,随着ZrO2浓度的增加,涂层的自腐蚀电位不断提高,但当添加剂的含量达到12 g/L时,自腐蚀电位降低。摩擦磨损实验显示,不含ZrO2陶瓷膜层的比磨损率为1.082×10-3 mm3/(N?m),当ZrO2含量为9 g/L时,其比磨损率为3.489×10-4 mm3/(N?m),是未添加颗粒的32.24%。结论 纳米ZrO2微粒的加入有效提高了陶瓷涂层的耐蚀、耐磨性,特别地,当添加量为9 g/L时,涂层的耐蚀性耐磨性最好。