再生集料在道路基层中的应用

针对我国目前废弃混凝土逐渐增多、处理困难，而公路建设又快速发展的现状，介绍了再生集料在道路基层中的应用，通过分析指出废弃混凝土再生集料完全可以替代普通砂石料用于道路基层。     

利用绿脓杆菌从废弃线路板中浸金的实验研究

探究了对环境友好的绿脓杆菌浸取废弃印刷线路板(WPCBs)中贵金属的能力。金属与由绿脓杆菌(Pseudomonas aeruginosa)产生的氰化物结合形成金属-氰化物络合物从而被浸出。绿脓杆菌被驯化以在较高pH环境中生长,同时研究了绿脓杆菌的生长特性。为了使浸金、银效率最大化,优化了pH、甘氨酸浓度、矿浆浓度等影响因素。在加入1.0 g·L~(-1)的甘氨酸、0.1 g的WPCB粉末、pH为9.5的条件下,浸金率最大为40.02%,浸银率在浸金率较小时达到48.90%。     

茭白废弃生物质苯酚液化及其产物树脂化制备胶黏剂

采用正交试验,考察了苯酚用量、催化剂用量、反应时间及反应温度对茭白废弃生物质液化效果的影响,并研究了该液化产物制备胶黏剂的影响因素。结果表明：茭白废弃生物质液化过程中,苯酚用量的影响最大,反应温度和反应时间次之,而催化剂用量的影响相对较弱,优化参数是苯酚用量为1：5,催化剂用量为7％,反应时间为90 min,反应温度为140℃,在此优化条件下,液化率为95．83％。胶黏剂制备过程中,茭白液化物与甲醛的质量比为1：1．8,高温缩聚反应温度为92℃较为合适。     

废弃活性炭再生制备生物活性炭在水处理中的应用

本文主要研究了利用废弃的活性炭经过简单的再生处理用作生物活性炭处理废水,经试验验证,废弃的活性炭经过酸煮处理后可以用作生物活性炭,并且对生活污水的去除率达到了90%以上。活性炭的添加量越多对处理效果越好;分批量的投加活性炭要优于一次性投加的处理效果。     

中国材料院开发生物聚氨酯

中国林科院林产化学工业研究所创新团队以废弃油脂、木本油脂、松脂等非食用天然油脂替代石油化工原料,设计开发出与石化产品质量水平相当的新型油脂基和松脂基聚酯、聚醚多元醇和松香多异氰酸酯。他们还首创了生物基复合阻燃系统,制备出阻燃聚氨酯泡沫保温材料系列产品。目前,该创新团队开发的生物质替代有害原料制备聚氨酯节能保温材料关键技术推广应用已取得实质性进展,在江     

鼠李糖脂产生菌的筛选及其发酵条件的优化

采用富集培养,蓝色凝胶平板法,排油圈法分离筛选到1株产生物表面活性剂的菌株铜绿假单胞菌（Pseudomonas aeruginosa）LJ-3,并通过单因素试验和L9（43）正交试验对该菌株产表面活性剂的影响因素和发酵条件进行了优化,结果表明：菌株LJ-3产鼠李糖脂的条件为：餐厨废弃油脂50 g/L,硝酸钠3.0 g/L,磷酸二氢钾0.437 550 g/L,磷酸氢二钾0.562 550 g/L,硫酸镁1.550 g/L,硫酸锰0.06 g/L,硫酸亚铁0.025 0 g/L,酵母膏15 g/L,接种量75 mL/L,pH值为7,于37℃,150 r/min条件下,恒温振荡培养72 h,通过排油圈法测得的直径为6.8 cm,表面张力降低到29 mN/m。     

利用废弃聚苯乙烯泡沫塑料制备溶剂型胶粘剂

以废弃聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料为原料,甲苯、乙酸乙酯和丙酮为混合溶剂,制备溶剂型EPS胶粘剂。着重探讨了增黏树脂含量、热塑性弹性体SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)含量对EPS胶粘剂剪切强度、黏度和热稳定性等影响。研究结果表明:当V(甲苯)∶V(乙酸乙酯)∶V(丙酮)=52∶48∶3、m(EPS)∶m(松香)=100∶2时,相应EPS胶粘剂对PVC(聚氯乙烯)板的剪切强度(2.54 MPa)相对最大;当V(甲苯)∶V(乙酸乙酯)∶V(丙酮)=52∶48∶3、m(EPS)∶m(酚醛树脂)∶m(SBS)=100∶4∶6时,相应EPS胶粘剂对木材的剪切强度(7.60 MPa)相对较大;适量的增黏树脂和SBS可有效降低EPS胶粘剂的黏度,并且相应EPS胶粘剂的润湿性(对基材)、操作性、粘接强度和EPS胶膜的热稳定性等均有所提高。     

线路板污泥和电镀含铜废液同时处理回收铜的新工艺

作者开发出一套将线路板污泥和电镀含铜废液同时处理回收铜的新工艺,利用两种含铜废物自身的特性可以节约化工原料的添加,同时可以有效去除COD,以及实现铜和铁等杂质金属的有效分离,对铜的回收率达95%以上并制备出符合饲料级标准的五水硫酸铜,而且无三废排出。     

高锰酸钾强化絮凝处理线路板废水的研究

印制线路板行业废水处理技术对保护生态环境至关重要,文章采用了高锰酸钾(KMnO4)对深圳市某线路板厂综合废水进行处理,讨论了溶液初始pH、不同混凝剂、高锰酸钾的投加量等因素对废水中金属铜离子(Cu2+)和化学需氧量(COD)去除效果的影响。实验结果表明:当废水初始pH为9.0,聚合氯化铝(PAC)投加量为50 mg/L,高锰酸钾投加量为64 mg/L时,Cu2+和COD去除率分别达到98.36%和43.46%,实现出水达标排放。     

废弃钻井液固液分离—化学处理技术在长北气田的应用

为了解决废弃钻井液中有毒有害组分含量高导致的严重污染环境和损害人体健康等问题,从减少有毒有害组分和降低其含量出发,将初级固液分离、深度固液分离和化学处理技术结合,形成了废弃钻井液固液分离—化学处理技术。长北气田5口井的现场试验结果表明,试验井的废弃钻井液经过固液分离—化学处理后,钻井液污水、岩屑和泥饼浸出液的各项指标均满足相关排放标准,能够达标排放或循环利用,且处理成本低于常规的固化-净化法。研究结果表明,废弃钻井液固液分离—化学处理技术能够实现废弃钻井液的有效处理。