国外塑料专利

<正>专利名称:阻燃有机硅聚酰亚胺成分专利号:WO2012012643公开日:2012.01.26该发明涉及了一种制备阻燃有机硅聚酰亚胺的方法。这种阻燃材料包含以下成分:有机硅聚醚酰亚胺、纤化聚四氟乙烯及硼酸锌。其中,有机硅聚醚酰亚胺的含量为80%～99.6%,有机硅聚醚酰亚胺中含有5%～50%的二甲基硅氧烷及少于0.01%胺端基;纤化聚四氟乙烯的含量为1.25%～5%,其可以封装到聚苯乙烯、聚(苯乙烯-丙烯腈)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、聚砜及其组合物中;硼酸锌的含量为0～10%。     

泪液透镜对RGP验配的影响

硬性接触镜是最早的接触镜,最初它是由聚甲基丙烯酸甲酯(polym ethylm ethacrylate,PMMA)制成。由于PMMA材料具有良好的生物相容性和光学性能,从而使制成的接触镜具有良好的矫正效果。但由于缺乏透氧性可产生角膜缺氧的问题,限制了它的使用。20世纪70年代,在PMMA中添加的硅和氟增加了材料的透氧性,从而产生了硬性透氧性(rigid gas perm eable,RGP)接触镜。RGP镜片因耐用性好,高度透氧,并发症少,护理要求低,矫正视力清晰,逐渐被许多人接受。当今的RGP镜片采用更高的透氧性     

如何改善共挤彩色塑料异型材门窗的力学性能

近年来，彩色塑料门窗逐渐取代白色塑料门窗，成为了塑料门窗市场的主流产品。其中，采用PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、ASA（丙烯腈／苯乙烯-丙烯酸酯）彩色原料与PVC—U（硬质聚氯乙烯）基料进行复合共挤，生产出的塑料异型材在制作成门窗后，因装饰层具有优异的稳定性、耐侯性和耐热性，且色彩更加光艳、靓丽，从而改变了白色塑料门窗和通体彩色塑料门窗固有的质量缺陷，在彩色塑料门窗产品中一枝独秀，得到了快速发展。     

功能性聚合物微球的制备与研究

采用分散聚合法制得了聚（甲基丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸）共聚物微球。进而采用磁流体存在下的分散聚合法制得了磁性聚合物微球。分别研究了共聚单体－甲基丙烯酸用量对微球表面羧基含量、粒径与粒径分布的影响及磁流体用量对微球磁响应性、粒径与粒径分布的影响。     

核壳结构PMMA纳米微球增韧R-PVC/CPE

研究了核壳结构聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）纳米微球对硬质聚氯乙烯/氯化聚乙烯（R-PVC/CPE）体系的增韧和增强作用及其对加工流变性的影响。研究发现，核壳结构PMMA纳米微球与R-PVC/CPE基体在适当配比下共混，在显著提高基体的冲击强度的同时，拉伸强度、伸长率和加工流变性也有改善。     

聚甲基丙烯酸甲酯/ABS共混体系力学性能研究

采用双螺杆熔融共混工艺路线，通过选用合适牌号的聚甲基丙烯酸甲酯及ABS为基本原料，通过控制合适共混工艺条件，制备了一系列不同配比的聚甲基丙烯酸甲酯／ABS塑料合金材料。采用电子万能试验机、悬臂梁冲击实验机等测试手段对合金的力学性能进行了研究，结果表明：聚甲基丙烯酸甲酯／ABS合金材料的拉伸强度随聚甲基丙烯酸甲酯含量的增加而增大，断裂伸长率随着聚甲基丙烯酸甲酯含量的增加而减小，缺口冲击强度随聚甲基丙烯酸甲酯含量的增加而减小。     

降温速率对聚甲基丙烯酸甲酯内耗行为的影响

玻璃化转变是非高聚物的重要现象之一，如何比较不同测量手段所得的结果，已成为玻璃化转变的一个公开问题，研究了降温速率对聚甲基丙烯酸甲酯动态力学的影响。结果表明：在缓慢降温的测量条件下，降温速率并不影响α内耗峰的峰温Ta。由此可推断，即使在低频测量时，Ta和用示差扫描量热法测得的玻璃化转变温度Tg在数值上相差不大，但是这两个温度在本质上不同的：Ta几乎不依赖于降温速率（至少在缓慢降温的情况下），而Tg具有强烈的降温速率依赖性，最后尝式研究了快速降温条件下聚甲基丙烯酯的动态力学行为。     

ABS—MMA室温聚合物跟踪研究

用剪切强度测定，ＦＴ－ＩＲ跟踪等方法研究了ＡＢＳ－ＭＭＡ的室温快速聚合，结果表明，ＡＢＳ－ＭＭＡ室温快速共聚物具有高的交联度和剪切强度，聚合变定后剩余的单体主要参入接枝或交联共聚作用。     

赢创宝克力^？新品牌标识象征无限的设计空间

作为全球最知名的塑料品牌之一,宝克力材料已经成为丙烯酸产品（聚甲基丙烯酸甲酯,简称＂PMMA＂）的经典代表。经久耐用、优异的抗紫外线和耐候性、卓越的透光性以及丰富的色彩选择空间使宝克力誖材料从塑料制品当中脱颖而出。     

涂料文摘

<正>丙烯酸树脂及其涂料201001001照明灯透镜用防雾丙烯酸涂料组合物:KR2009-51616[韩国专利申请公开]/韩国:HyundaiMobisCo.,Ltd.(Kim,Eok等).-2009.05.22.-10页.-118088(2007.11.19);IPCC09D133/08题述组合物含有(A)≥2种亲水单体[选自(甲基)丙烯酸二甲基氨乙基酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨乙基酯、聚氧乙