无规甲基化β-环糊精对甲基丙烯酸甲酯无皂乳液聚合影响的研究

采用溶液法制备了无规甲基化β-环糊精(RAMEB)/甲基丙烯酸甲酯(MMA)包合物。利用紫外-可见光谱、热重-差热分析等检测手段研究了RAMEB与MMA的包合作用。摩尔比法表明RAMEB与MMA可以形成化学计量比为1:1的包合物。TG -DSC分析表明RAMEB能与MMA形成较为稳定的包合物,从而使MMA的热稳定性大大提高。以MMA为单体,过硫酸钾为引发剂。研究了RAMEB对无皂乳液聚合反应的影响。结果表明,当RAMEB的加入量为0.5g时,体系在75℃反应30min时单体转化率达到89.21%,比同一时间下没有加入RAMEB的空白样的单体转化率提高了30.6%。当RAMEB的加入量为1g时,聚合反应速率比空白样低,单体的最终转化率与空白样差不多。同时,RAMEB的引入可以使得PMMA微球粒径变大,随着RAMEB加入量的增加,聚合物微球的大小越来越均匀。     

甲基丙烯酸甲酯-N-环己基马来酰亚胺二元共聚物的研究

研究了本体法甲基丙烯酸甲酯-N-环己基马来酰亚胺二元共聚体系的组成对共聚物的光学性能、热性能及力学性能的影响。实验结果表明，当-N-环己基马来酰亚胺用量为甲基丙烯酸甲酯量的2．5％时，共聚物的玻璃化转变温度比纯聚甲基丙烯酸甲酯提高了12．3℃；热分解温度提高了41．1℃；硬度及透明性也均有所提高。     

聚丙烯固相接技甲基丙烯酸甲酯非等温结晶与熔融

借助差示扫描量热法 (DSC)研究聚丙烯及其固相接枝甲基丙烯酸甲酯共聚物 (PP -g -PMMA)非等温结晶与熔融行为 ,结果表明 :固相接枝PM MA能够在一定程度上促进聚丙烯结晶 ,使之在较高的温度下结晶 ,然而随着接枝率进一步提高 ,PMMA分子反而阻碍了PP晶体生长所需的链段运动 ,从而降低了晶体的完善性。     

MMA－ST乳液共聚合成核阶段的数学模型

研究了ＭＭＡ－ＳＴ乳液共聚合动力学规律，提出了成核阶段数学模型，进行了计算机模拟，并对模型预计结果与实验数据进行了比较和讨论     

三元乙丙橡胶－甲基丙烯酸甲酯溶胀机械接枝共聚研究

采用直接溶胀法，在叶片混合器中以不同条件制备了三元乙丙橡胶－甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物。通过动态力学粘弹谱表征，该接枝共聚物具有稳定的双相体系相态。在适宜条件下，可以制得较好综合性能的接枝共聚物。     

水性丙烯酸树脂的制备

本实验采用溶液聚合法，以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸为单体，以正丁醇和水为环保溶剂，过氧化苯甲酰为热引发剂，制得了水性丙烯酸树脂。并改变其中不同组分多次重复实验，得到了不同的试样。进行成膜实验，分别比较其粘度及成膜效果等方面的差异，研究其中各组分对反应的影响，从而得到较理想的配方。     

含氟丙烯酸酯四元共聚乳液的制备

以甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为原料采用半连续滴加工艺制备共聚物乳液。确定了最佳反应条件，并对乳化剂用量和含氟单体的用量对乳液聚合及其产品的影响进行了研究。     

泰国将使丙烷制丙烯腈技术推向工业化

丙烯腈主要生产路线是在多组分催化剂（含钒、锑）作用下丙烯经流化床氨氧化反应生成丙烯腈，同时副产氢氰酸，氢氰酸可用作甲基丙烯酸甲酯的原料。反应速率受丙烯限制。由于现有技术以丙烯为原料，来源具有相当的不确定性，而采用丙烷为替代原料，可降低原材料费用。由丙烷氨氧化直接生产丙烯腈的关键在于开发使丙烷活化的催化剂（钒／锑氯化物）。至少已有3家以上公司开发此工艺。     

有机玻璃的增韧研究

研究了不同聚合方法制备的聚丙烯酸丁酯（PBA）对浇铸型有机玻璃（PMMA）的增韧改性，研究结果表明，当PBA以纳米粒子簇分散在PMMA基体中时，对PMMA有较好的增韧改性效果。当PMMA中无皂乳液聚合PBA（e-PBA)的质量分数为0.5%时。改性PMMA的冲击强度比基体提高38%。SEM观察表明，本体聚合PBA（b-PBA)橡胶粒子以独特的纳米簇状结构均匀分布在PMMA基体中，大量的微裂纹以b-PBA粒子为中心呈放射状向外辐射，这些微裂纹在试样破坏的过程中吸收了大量的冲击能，使改性PMMA韧性得以提高。     

两亲性聚合物多孔微球的制备研究

合成了具有悬挂双键的苯乙烯-二乙烯基苯多孔微球,在悬挂双键处接枝甲基丙烯酸甲酯,制成了一系列不同接枝度的两亲性聚合物多孔微球。考察了悬挂双键数量、反应时间等因素对接枝率的影响以及接枝率对微球形貌的影响。实验中通过观测澄清点,有效地控制了反应后期自加速现象对接枝率的影响。在反应时间25 m in时,制得了平均孔径为50 nm的两亲性多孔微球。将该微球用于对化妆品活性组分的负载,对极性物的负载率比接枝前高出2倍。