基于神经网络算法钒钛改性高铬铸铁的热处理工艺研究

采用神经网络算法技术,以钒含量、钛含量、淬火温度、淬火冷却方式、回火温度和回火冷却方式作为输入层参数,以耐磨损性能和冲击韧性为输出层参数,可以构建出6×24×12×2四层拓扑结构的钒钛改性高铬铸铁热处理工艺优化模型。模型输出的耐磨损性能平均相对预测误差为2.8%、冲击韧性平均相对预测误差为2.5%。模型不仅具有较佳的预测能力和较高的预测精度,而且在热处理生产线上具有很好的应用效果,使产线上的钒钛改性(0.8%钒+0.5%钛)高铬铸铁的平均晶粒尺寸减小32%、磨损体积减小50%、冲击韧性提高62%。     

V-Ti球墨铸铁轮毂生产试制

以V、Ti生铁、废钢为主要料,生产试制了QT450-10钒钛球墨铸铁轮毂,并研究了球墨铸铁轮毂金相组织、力学性能及断口形貌等。研究结果表明,严格控制钒钛球墨铸铁化学成分,尤其控制Ti<0.08%,Mn<0.4%,采取合理的球化和孕育处理,石墨球化效果良好;V-Ti球墨铸铁中铁素体含量≥80%,R_m>450 MPa,伸长率A>10%。经930℃退火处理抗拉强度平均达到483 MPa,而伸长率平均为16.8%,伸长率比铸态条件提高35.5%;通过SEM观察,断口的微观形貌由解理断口和准解理断口混合组成,热处理态下断口的微观形貌为具有较好韧性的准解理特征。     

单种添加剂对钒钛烧结矿的影响

为了改善承钢钒钛烧结矿的质量和冶金性能,针对4种添加剂对烧结矿的影响进行了烧结试验研究。试验结果表明:选择的4种添加剂中,方案5~#钒钛矿烧结质量最优,即添加B_2O_3能够显著提高烧结矿质量和冶金性能,其利用系数为1.34 t/(m~2·h),转鼓指数为63.76%,RI、RDI_(+3.15)分别为74.92%和53.78%。     

红格含铬钒钛磁铁矿球团矿物学和等温氧化动力学

研究了红格钒钛磁铁矿(HCVTM)球团等温氧化动力学及其矿物学特征. 在不同的温度(1073~1373 K)和不同的时间(10~60 min)范围内,对HCVTM球团矿进行了等温氧化动力学实验. 首先分析了球团在不同温度和时间下的微观结构和矿物组成规律. 然后根据定义的氧化率,计算和分析了氧化率及其变化规律,以及矿相结构对氧化率的影响. 最后结合缩核模型、修正的氧化率函数和阿伦尼乌斯公式,计算了反应速度常数、修正系数和反应活化能,并判断了反应限制性环节. 研究表明:随温度的提高,低熔点液相增加,赤铁矿晶粒的生成、长大和再结晶,形成连续的黏结相,空隙数量减少. 随时间的增加,生成的液相促进了赤铁矿晶粒间的黏结和长大,但是晶粒间硅酸盐相和钙钛矿类物相恶化了球团结构. 同时,钙钛矿和铁板钛矿相生成. HCVTM球团矿空隙数量的减少和黏结相的生成,表现在氧化速率随时间增加而减慢. HCVTM球团氧化反应主要受扩散控制,球团氧化前期的反应活化能为13.74 kJ·mol-1,氧化后期的活化能为3.58 kJ·mol-1,氧化率函数的修正参数u₂=0.03.      

ICP测定铜磁铁矿中铋、镉、钴、碲、锑杂质元素

采用微波消解法,将样品用硝酸-氢氟酸溶解,电感耦合等离子体发射光谱法测定铜磁铁矿中的Bi、Cd、Co、Te、Sb 5种杂质元素。加标回收试验和精密度试验证明该方法简便快速,准确可靠。     

X射线荧光光谱法同时测定钒钛磁铁矿中铁钛钒

采用粉末压片制样,以攀西地区钒钛磁铁矿样品做内控样建立铁、钛、钒分析曲线,以Rh的康普顿线做TFe内标,经验系数法对基体进行校正,与传统分析方法比较,无明显系统偏差,该方法测定准确、快速、成本低。     

磁性混凝剂的制备及其在磁过滤工艺中的应用

通过对磁铁矿粉表面进行酸活化改性和包覆改性,制得具有吸附性能的磁性混凝剂,其在中性或碱性条件下具有良好的除浊和除磷性能.对于浊度为16.8 NTU、TP为2.46 mg/L的河水,在相同投量下,磁性混凝剂的处理效果要好于聚合硫酸铁(PFS)、稍差于聚合氯化铝(PAC)的.另外,通过自制的高梯度磁过滤装置,考察了磁性混凝剂在磁过滤工艺中的应用效果.结果表明,在2.35 m/min的高滤速下,其出水浊度和TP值分别可降至2.5 NTU和0.3 mg/L以下,充分体现了磁过滤工艺的高效性及节省占地面积等优点,在水处理领域应用前景广阔.     

世界最大钒钛磁铁矿高炉生铁产量突破百万吨

8月18日从攀钢集团获悉,目前世界上用于冶炼高钛型钒钛磁铁矿的最大高炉攀钢钒炼铁厂新3号高炉今年生铁产量已突破100万吨大关,较最好水平的2006年提前11天实现了这一目标。据了解,新3号高炉自2005年开炉以来,不断探索大高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术,各项经济技术指标逐步优化。     

攀钢新3#高炉年修后指标优化原因分析

在探索出了大型普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿操作规律的基础上,通过对年修前后技术经济指标的对比,认为在下部调节的基础上,降低休风率、合理的上部装料制度和加强炉前出铁管理是促进新3#高炉指标优化的主要原因.     

钒钛球团精矿适宜粒度研究

结合攀枝花资源特点,开展了适宜的钒钛球团精矿粒度研究.结果表明,在试验粒度范围内,-0.074 mm粒级含量的提高有利于生球质量的提高,-0.074 mm粒级含量在79％时,生球和球团性能最佳.在-0.074mm粒级为79％情况下,与基准相比生球的落下强度提高2.8次,生球抗压强度提高8.1N,750℃下生球爆裂率下降3.72个百分点,成品球强度提高1244N,还原膨胀指数下降5.1个百分点.