八机八流中间包内夹杂物运动行为数值模拟

采用数值模拟软件,选择多相流模型,模拟八机八流中间包内钢液,分析了夹杂物在中间包内钢液流动情况下的运动轨迹,探讨了50、100、150和200μm 4种尺寸夹杂物在钢渣界面的分布情况,定量化计算四种尺寸夹杂物在八机八流中间包内的去除率。结果表明,四种尺寸夹杂物进入八机八流中间包的含量均为0.01%,其去除率分别为6.5%、65%、71.25%、88.5%。表明大尺寸夹杂物更有利于去除,3、6号出口的设置有利于小夹杂物的去除,1、8号出口的设置有利于大尺寸夹杂物的去除。     

一体化点焊机转环组件用轴承的研究

转环组件是一体化点焊机上非常重要的人体工程学部件,直接关系到作为汽车焊装用主要手持点焊设备的一体化点焊机的操作性。研究了一体化点焊机转环用普通深沟球轴承、无内外圈单钢球滚动体类轴承结构、等截面四点接触薄壁轴承、钢丝轨道轴承等各类型轴承及相应的转环组件结构,综合比较了各类型轴承的特点和适用性,提出了优先采用的轴承类型及转环组件结构。     

高寒地区临近营业线转体梁施工应用技术

转体梁施工技术在我国当前的桥梁施工中,被较为广泛地应用于跨越深谷、深水激流、斜腿钢构桥梁以及拱桥等大桥中。随着社会发展,装备制造技术的不断创新,该方法也逐步拓宽其应用范围。本次研究主要以乌珠河2号特大号桥为例,对其临近营业线转体梁施工应用技术展开分析,详细介绍其方法对大吨位的T构水平转体施工程序,及应用质量控制要点进行分析,以期本次研究能够为我国高寒地区的临近营业线大桥转体梁施工,提供可参考依据。     

异构降凝反应产物低温性能的研究

考察了同种原料在异构降凝工艺条件下生产的润滑油基础油倾点与组成、黏度指数、黏度、低温动力黏度之间的关系,结果表明,润滑油基础油倾点主要和多环环烷烃含量、平均链烷碳数的C*,异构烷碳与正构烷碳的比值IP/NP有关,结合倾点与烃类组成的关系式、黏度指数与烃类组成的关系式,发现倾点与黏度指数具有一定的线性正相关关系,与黏度和低温动力黏度均为线性负相关关系。从异构降凝反应的角度提出适当提高基础油倾点有利于改善基础油黏度指数和低温动力黏度。     

在大学分析化学中落实"课程思政"教学改革的探讨

分析化学是高等学校化学、材料、药学、食品等专业的核心基础课程,富含思政元素。在分析化学教学过程中,教师应该努力提高个人素养、深入挖掘和梳理分析化学教材中的思政元素,积极推进课堂教学方法和手段的改革和创新,建立"课程思政"评价体系、持续改进,将"知识传授、价值引领和能力培养"有机融合,最终实现立德树人的根本任务。     

放射性骨丢失机制与防护研究进展

放射治疗可引起照射部位骨组织产生放射性骨损伤,发生骨丢失、骨质疏松,甚至病理性骨折。放射性骨丢失的主要原因是电离辐射可促进破骨细胞的骨吸收过程,抑制成骨细胞的骨形成过程。根据电离辐射对骨组织细胞影响的具体机制,以及骨组织细胞对不同剂量的电离辐射的不同响应,可采取相应的治疗和防护措施。本文从动物水平和细胞水平两个方面介绍放射性骨丢失的研究进展,并针对其发生机制提出可能的防护措施。     

氯乙酸生产工艺3D虚拟仿真实验在 化学工程类实验教学中的应用

氯乙酸生产工艺3D虚拟仿真实验以氯乙酸的制备、分离及尾气回收为主线,将化学基础理论、化工单元操作、典型化工设备原理与操作融入认识实习与生产实习两部分内容中。采用教师引领、学生自主学习的教学模式,通过仿真软件平台可对学生的课前、课中、课后进行精准的管理与评价。该实验不仅可以帮助学生理解、掌握“三传一反”典型化工单元操作及设备在化工工艺中的应用,解决实习的难题,而且可以培养他们的安全生产意识。     

面向控制的多次喷射柴油机仿真模型建模方法

基于累积燃油质量方法的燃烧模型,建立了多次喷射柴油机零维预测燃烧模型,考虑了燃油蒸发吸热、缸壁传热、化学能释放、泵功损失和摩擦损失,为满足实时性要求,对显式放热率和缸压进行了简化重构.将柴油机运行参数和一些衍生参数作为模型中各个因变量的候选自变量集,以幂函数为基础函数采用敏感度分析筛选出各个因变量对应的自变量集,并通过分析提出了一些改善措施,最终确定各个因变量和对应自变量集之间的映射关系.在稳态工况和重型车辆发动机瞬态测试循环(WHTC)测试了该模型的预测性能,并在ETASES910型快速原型设备上测试了该模型的计算耗时,结果表明:在稳态工况,对燃烧中心(MFB 50)、最高燃烧压力和平均有效压力的预测精度均方根误差(RMSE)分别为0.631°CA、0.182 MPa和0.015 3 MPa;在瞬态工况,其预测精度RMSE分别为1.2°CA、1.05 MPa和0.07 MPa;该模型计算耗时约为350μs,满足燃烧过程实时控制的要求.     

镀锌支承辊掉肩原因分析及对策

镀锌支承辊掉肩严重影响生产的正常运行,如修复不当,将直接导致支承辊报废或上机发生断辊等恶性事故。从轧辊受力、辊形磨损和轧辊使用等角度分析了引发支承辊掉肩的具体原因,并制定了相应对策。认为工作辊轧制中位线与支承辊中位线不重合是造成支承辊操作侧单侧掉肩的根本原因。通过优化支承辊端部辊形曲线、修订轧辊使用制度等措施,支承辊掉肩问题得到有效控制,同时节约生产成本50余万元。