改性剂PVA对Lyocen纤维结构和性能的影响

将聚乙烯醇（PVA）加入到纤维素／NMMO-H20溶液中进行纺丝,制备了不同PVA含量的Lyocell纤维,并对纤维的结构和性能进行了表征。结果表明,添加适量的PVA可以降低纺丝原液的黏度,提高纺丝液的可纺性,明显提高Lyocell纤维的强度和模量;通过x射线衍射测试,发现添加PVA之后Lyocell纤维仍然具有纤维素II晶型的结构;此外,PVA的加入还可以改善Lyocell纤维的抗原纤化性能,提高Lyocell纤维的热稳定性。     

三维复杂微流体纺丝芯片的封装研究

为了拓展微流体芯片的应用领域,以一种具有三层结构的多功能集成微流体纺丝芯片为例,利用去离子水和再生丝素蛋白水溶液,比较了环氧树脂粘合剂、硅胶粘合剂以及压敏胶对聚二甲基硅氧烷(PDMS)和纤维素膜的粘合效果,探讨了等离子处理、封装方式等三维复杂微流体芯片的封装技术,实现了多功能集成微流体纺丝芯片的有效封装,对具有类似结构的三维复杂微流体芯片的封装提供参考。     

取向聚合物的结晶动力学(上)

引言固体结晶高聚物的物理性质与聚合物的物理结构有关。重要的结构变量是结晶含量和晶区及无定形区分子的平均取向。物理结构与形成固体聚合物的具体处理过程有关。     

高粘度PET溶解工艺初探

本文主要对特性粘度[η]=0.8～1.6d1/g 的PET 切片的溶解条件进行了研究。PET 用卤代乙酸等有机溶剂溶解时,通过溶解前的充分干燥,溶解时通入适量的氮气,加入抗氧剂,在一定温度下充分溶胀等方法,可得到均匀、稳定的PET 溶液,这样的溶液当粘度足够高时,进行溶液纺丝,即可制得高强高模的PET 纤维。     

离子交换树脂法纯化和回收Lyocell纤维纺丝溶剂NMMO

采用阴、阳离子交换树脂处理Ｌｙｏｃｅｌｌ纤维纺丝凝固浴,纯化回收凝固浴中的溶剂ＮＭＭＯ。研究结果表明,阴离子交换树脂脱色效果好,阳离子交换树脂能去除ＮＭＭＯ的分解产物吗啉和甲基吗啉,用回收后的ＮＭＭＯ作为溶剂纺出的纤维性能良好。     

再生丝素蛋白水溶液稳定性的研究

研究了不同浓度的丝素蛋白水溶液在不同温度下的稳定性,发现随着溶液浓度和存放温度的升高,溶液的稳定性迅速下降。X衍射、红外光谱和拉曼光谱的分析结果认为,大部分丝素蛋白分子在水溶液中以无规卷曲的构象存在,当发生凝胶化后,部分丝素蛋白分子转变为β折叠或α螺旋结构,形成了silkI和silkⅡ晶体。     

纤维素浆粕和Lyocell纤维在LiCl/DMAc中溶解差异的研究

为了研究Lyocell工艺中纤维素相对分子质量分布的变化,分析了纤维素浆粕和相应的由浆粕生产出的Lyocell纤维在LiCl/DMAc中的溶解情况,发现两者存在很大差异,分别从纤维素的晶型、取向和形态结构等方面分析原因。结果表明:由于Lyocell纤维(纤维素II)比纤维素浆粕(纤维素I)在热力学上更稳定,分子间的氢键更多,且Lyocell纤维的取向较纤维素浆粕高,纤维结构较致密,使得溶剂的渗透和氢键的破坏更加困难,因此Lyocell纤维在LiCl/DMAc中的溶解比纤维素浆粕差。     

双螺杆反应挤出法开环聚合制备聚乳酸的研究

以双螺杆挤出机为反应器来实施L-丙交酯的开环聚合制备聚乳酸,探讨了催化剂种类及其含量、聚合温度及聚合时间等因素对聚合产物性质的影响。实验获得的相对适宜的工艺条件如下:优选辛酸亚锡(Sn(Oct)2)/1-十二醇(CH3(CH2)11OH)为复合催化剂体系,单体与催化剂摩尔比为3 000∶1,聚合温度为170℃,聚合时间为120 min,由此可获得粘均相对分子质量为5.3×104的聚(L-乳酸)。在此基础上,进一步采用FT-IR、1H-NMR、DSC和TG等分析手段对聚合产物的结构和热性能进行了表征。     

催化处理对Lyocell纤维膜热解行为及结构与性能的影响CSCD

将熔喷法与Lyocell工艺相结合制备纤维素纤维膜,并通过TG、FT-IR、SEM等方法对经硫酸/尿素(SA/U)、磷酸/尿素(PA/U)及磷酸氢二铵(DAP)三种催化剂体系处理后的纤维膜热解行为及结构与性能进行了分析,并探讨了催化剂种类及其处理时间对热解过程的影响。研究表明,经PA/U催化剂处理10 min的纤维膜效果较为理想,不但使纤维素脱水反应提前,残余质量提高,而且预氧化后样品具有良好的柔韧性,仍维持较好的网络结构和纤维形态,为后续碳化实验提供了参考依据。     

纺丝工艺对离子液体法新型纤维素纤维性能的影响

以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑氯盐（[BMIM]C1）为溶剂,用干湿法纺丝制备了再生纤维素纤维,通过正交试验设计和系统试验,考察了气隙长度、喷头拉伸比、凝固浴浓度和凝固浴温度等工艺参数对制得的再生纤维素纤维的力学性能的影响,找出离子液体法新型纤维素纤维的最佳纺丝工艺。试验结果表明,对于该体系,纺丝工艺参数中凝固浴温度和拉伸比对纤维的拉伸强度、初始模量的影响最大,气隙长度对纤维断裂伸长影响最大。