调整工艺 强化管理 降低含杂 提高等级

围绕吴县银铅锌矿历年铅精矿含锌严重超标,长期出现废品问题,从工艺及内部管理入手,在严格控制合理的磨矿细度,采用丁黄药与苯胺黑药1:1的混合比,强化内部科学管理,充分调动职工主观能动作用的基础上,探索出了一条能适应外购与自采矿石变化多端、性质复杂的工艺途径,提高了各项选别指标,尤其铅精矿等级,增加了经济效益。     

磨矿介质对钼精矿碳含量影响研究

分析研究了低铬合金铸球和复相球墨铸球中碳的赋存状态及其对普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量的影响,指出用浮选法生产低碳57钼精矿,一段磨矿介质不宜使用复相球墨铸球.     

安徽某铁矿选矿工艺流程探讨

安徽某铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿,采用阶段磨矿阶段弱磁选可选别出品位65．25％、回收率80．33％的铁精矿;选铁尾矿先混合浮选再分离得到品位15．04％、回收率72．51％的铜精矿和品位47．4％、回收率83．93％的硫精矿,实现了资源的充分利用。     

药剂预处理金精矿氰化工艺研究与实践

对河台金矿金精矿氰化工艺,通过采用药剂X预处理的方法,提高了氰化浸出速度,优化了相关作业条件,增加了氰化处理能力。同时该法使用后,降低了材料消耗与处理成本,提高企业经济效益。     

处理细粒矿石的迪夫里伊选矿厂

位于安那托利亚中部的迪夫里伊（Divrui）矿床的开采始于1938年。直到1973年，选矿仅包括提供决矿和烧结用矿的破碎分级作业。70年代，土耳其钢铁工业扩大生产，对精料提出了更高的质量要求：块矿和烧结用精矿含铁量至少为62％～63％，而且要生产含铁量至少为65％～66％的球团用精矿。为了提供这些产品，设计并建设了一座选矿厂。为进行选矿厂技术设计，德国铁矿选矿研究公司（StudiengesellschaftfurEisenerzaufbereitung）在实验室和批量试验中，对大约20个分矿样进行了研究。根据研究结果，能够制订出工艺流程，得到要求的产品。其后，用较大数量的矿样进行了半工业试验，以证实拟定的工艺流程，得到工业规模选矿厂设计需要的资料并为冶金试验提供精矿矿样。     

某难选铜铅混合精矿的分离试验研究

广东某选厂铜铅混合精矿用常规浮选方法分离困难，严重影响企业效益。为此，针对矿石性质和磨矿特性，找到了一种分离该难选铜铅混合精矿的新方法。试验采用高频振动细筛先将混合精矿分级，然后对＋0．088mm筛上粒级进行摇床重选，对-0．088mm筛下粒级以CMC和亚硫酸钠与水玻璃作联合抑制剂、以Z-200作捕收剂进行抑铅浮铜，有效地解决了该铜铅混合精矿的分离难题，小型试验得到了含铜24．15％、含铅3.68％的铜精矿和含铅63．70％、含铜1．90％的铅精矿，工业试验铜精矿含铜22．35％、含铅4．02％，铅精矿含铅60．31％、含铜2．79％。试验结果对同类型中小矿山有参考价值。     

基于人工神经网络的浮选精矿品位预测模型

采用ＢＰ神经网络原理，对包钢选矿厂浮选过程数据进行处理，建立了基于人工神经网络的浮选精矿品位预测模型。此预测模型的计算值与实测值相比，偏差小于２％，该模型较起初地反映了浮选过程的特征。     

硫精矿提硫降杂工业试验研究

为了降低硫精矿中的杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验研究．对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品，21个班平均指标是：高硫矿产率39．82％、硫品位37．55％、MgO品位0．582％；低硫矿硫品位28．7l％。针对工业试验存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度．进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。     

金精矿超声波强化硝酸预氧化提金研究

本文提出了常压低温下对原生金矿预处量的一种新方法，对于含硫较高的原生矿，采用超声波强化硝酸预氧化处理工艺，处理后的氧化渣采用氰化浸出，金的浸出率同硝酸直接氧化后氰化浸出相比。有显著提高，该方法氧化时间短，对设备要求低，具有一定的生产价值。     

矾山磷矿尾矿回收铁试验研究

介绍了矾山磷矿磁选尾矿的矿物组成、铁的赋存状态、矿物嵌布特征以及用重选、重磁联合流程、磁选分别对其进行回收铁的试验研究情况。用磁选法粗选并进行粗精矿再磨再选，可获得含铁64．19％、回收率5．63％的铁精矿。