煤矿带式输送机改向滚筒故障分析

分析了带式输送机改向滚筒表面的受力,以及在不同运行条件下,输送带对改向滚筒表面的作用情况,得出改向滚筒表面在不同输送带张力下的受力情况;通过分析橡胶产生摩擦磨损的过程,得出改向滚筒表面包胶磨损的特点及输送带张力、外界条件等因素对改向滚筒包胶磨损的影响。     

棉用环保型有机磷系阻燃剂的研究进展

棉织物穿着舒适,但耐热性差,易燃,故阻燃棉纤维或织物被广泛研究,环保可持续型材料越来越得到重视.有机磷系阻燃剂以其来源广、成本低、阻燃效果好而被广泛应用于纺织品、塑料树脂等方面.从环保角度出发,综述了近年来棉用阻燃剂的分类、阻燃机理及研究进展,并展望环保型棉用有机磷系阻燃剂的发展趋势.     

南方根结线虫侵染烟草抗感品种前后的代谢组学分析

为明确南方根结线虫侵染烟草抗感品种前后代谢途径的差异,选取烟草抗病品种G28与感病品种长脖黄壮苗为试验材料,设置4个处理:1）G28接种J2s悬浮液（G_RKN）;2）长脖黄接种J2s悬浮液（C_RKN）;3）G28接种清水（G_CK）;4）长脖黄接种清水（C_CK）。每个处理3次重复。采用LC/MS技术分析接种前后代谢通路的变化。结果表明,南方根结线虫侵染的抗、感病品种G28与长脖黄在抗病相关的代谢通路都有明显变化,鉴定出的差异代谢物包括了生物碱、脂肪酸、类黄酮、萜类和聚酮等物质。其中抗病品种被显著激活的代谢通路有10条,而感病品种只有5条。所以抗、感品种被南方根结线虫侵染后防御能力不同。      

高烈度区桥梁下部结构设计与分析

文章以高烈度区桥梁为题,就高烈度区的桥梁下部结构配筋,应用Midas软件建模分析,对下部结构配筋进行探讨和研究。     

超精密车削单晶硅刀具振动频谱分析

为了在线监测单晶硅超精密车削的脆塑转变现象及分析单晶硅车削过程中材料的微纳去除方式,采用圆弧刃金刚石刀具对单晶硅（100）晶面进行了超精密车削,研究了单晶硅超精密车削时刀具振动频谱分布与切削参数的关系,并对刀具振动频谱的变化规律及其演变机理进行了分析.结果表明,刀具振动频谱分布与刀具和单晶硅接触方式、单晶硅微纳去除模式密切相关.当单晶硅的去除模式从脆性域过渡到塑性域时,材料由崩碎状脆性去除方式转变为以剪切滑移变形为主的塑性去除方式,刀具振动频谱高频段信号增多,且振动总能量增大;塑性域车削时,切削速度越小、切削深度越大、进给量越大,材料微观剪切变形区内位错滑移数量越多,刀具振动频谱高频段信号越多,刀具振动主总能量越大.切削速度、进给量、切削深度对刀具振动频谱分布的影响依次减小,采用合理的切削参数,可以降低切削系统的总体振动.     

Si_3N_4晶须结合剂合成PCBN微观组织结构的研究

本文以Si3N4晶须为结合剂,高温高压下合成了聚晶立方氮化硼,烧结压力为5～7GPa,温度为1400～1500℃,选用了石墨管+NaCl管+钼杯组装方式。采用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等仪器设备研究了产品PCBN的组织结构。金相显微镜结果表明,PCBN的表面组织比较均匀。扫描电镜结果表明,PCBN的烧结情况良好,结合剂对CBN高温润湿情况良好。X射线衍射结果表明,有新的物相生成。     

Al-40Si-0.35Re合金的腐蚀行为研究

本文测量了传统铸态及喷射成形态Al-40Si-0.35Re合金在NaCl溶液中的电化学极化曲线,并采用扫描电镜对腐蚀前后的微观结构进行了观察。结果表明,喷射态Al-40Si-0.35Re合金的组织得到了明显细化,但其耐腐蚀性能与铸态相比明显下降。     

磁性液体的制备方法及在发电中的应用

本文介绍了磁性液体的组成、分类以及相关特性,阐述了磁性液体的几种基本制备技术,重点探讨了磁性流体在发电上的应用,并对其今后的发展方向进行了展望。     

纳米碳化钒对超细WC基硬质合金的影响

研究了在放电等离子烧结(SPS)条件下,纳米碳化钒(V8C7)对超细WC基硬质合金的相组成、微观组织及性能的影响。结果表明:超细WC基硬质合金主要由WC和Co3C两相组成,相对于未烧结的硬质合金材料,WC的衍射峰向小角度方向偏移;纳米碳化钒可以有效抑制超细WC基硬质合金中WC晶粒的长大,并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增强,添加比表面积为63.36m2/g的纳米V8C7后,硬质合金中大部分WC的晶粒尺寸0.5μm;纳米碳化钒对超细WC基硬质合金的性能具有重要影响,并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增加,添加比表面积为63.36m2/g的纳米V8C7后,超细WC基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.7%,洛氏硬度93.4,断裂韧性12.7MPa.m1/2)。     

金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理

从原子量级揭示了金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理——研磨过程中,研磨区域原子的相变是材料去除的主要原因．使用分子动力学方法建立了金刚石刀具和刚性金刚石磨粒的三维模型．采用Tersoff势函数计算了所有原子之间的作用力,并以1．5个晶格的切深进行了研磨过程模拟．通过观测模型内部原子位置的变化发现,研磨区域刀具原子的晶胞在研磨过程中被压扁,发生了从金刚石体心立方结构向无定形碳结构的转变．计算了研磨区域原子研磨前后的径向分布函数,进一步验证了该相变过程．同时,使用X射线衍射方法分析了研磨实验过程中产生的碎屑．分析结果表明研磨过程中确实有相变发生．