某锡石多金属硫化矿浮-重联合选矿试验

针对矿石性质,采用优先选铜再选硫—尾矿分级重选—分级重选中矿再磨再选—硫精矿重选、浮选、磁选-锡石粗精矿浮选工艺对某锡石多金属硫化矿进行研究,分析了锡矿石的性质,考查了工艺技术指标。结果表明,该联合工艺处理可以获得锡品位和回收率分别为68.73%、47.93%的锡精矿,铜品位和回收率分别为12.92%、77.14%的铜精矿,以及砷品位和回收率分别为36.90%和48.85%的砷精矿,较好实现了锡、铜和砷等有价元素的综合回收。     

缅甸某锡矿脱硫选锡试验研究

缅甸某含硫锡矿有用矿物嵌布粒度细,主要有价元素为锡和硫,其中,锡含量为2.94%、硫含量为9.65%。试验采用先脱硫后选锡的浮选工艺流程,实现了硫和锡的高效回收。结果表明,在其他条件最佳的情况下,使用新型活化剂X-45(ZL201010124710.7)、KT-51 (ZL201610148276.3)活化硫和锡,最终得到硫精矿的品位和回收率分别为36.68%和94.02%,锡精矿的品位和回收率分别为21.06%和60.27%。该研究可为该类含硫锡矿资源的有效开发利用提供技术支撑。     

大厂100号特富矿选矿新工艺工业应用的研究

大厂１００号特富矿属于锡石－多金属硫化矿。根据矿石性质,将磨矿粒度控制在０．２５ｍｍ以下,原则流程为磁－浮－重,先用磁选选出磁黄铁矿,消除对硫化矿浮选的影响。浮选部分采用优先浮铅锑－混浮－锌硫分离,用重选摇床从浮选矿中回收锡。本工艺经长坡厂表明,工艺合理,生产指标均达到设计要求,锡精矿品位４７．７９％,回心率７１．７７％,铅锑精矿含铅３１．７８％,回收率８６．７８％,锌精矿品位为４７．７９％,回收     

锡工艺矿物学

在锡石－硫化物矿石和矽卡岩型锡矿石中,锡主要以锡石形式存在。伴生矿物磁铁矿、 铝榴石,角闪石和萤石中常含有一定量的锡,造成矿石中锡的分散。磁铁矿和萤石中的锡以锡石包裹体形式为主,而石榴石和角闪石中的锡以类质同象形式占优势。锡石是工业上惟一利用的锡矿物,它的高密度及由杂质引起的磁学和电学性质的多样性,决定了回收工艺以重选为主,辅以浮选及其它方法。     

重选—浮选工艺回收云南某硫化铅尾矿中的微细粒锡石

采用重选—浮选联合工艺对云南某硫化铅尾矿中的微细粒级锡石进行回收研究。该矿泥化严重,首先采用离心选矿机脱除微细粒矿泥,以消除矿泥对后续锡浮选的不利影响,并能增加浮选给矿锡品位,离心选矿可以使锡品位富集5倍以上,作业回收率达到87.4%。离心精矿进行反浮选脱硫,脱硫精矿采用碳酸钠为pH值调整剂和分散剂,BY-9和P86为组合捕收剂,CMC为脉石抑制剂进行微细粒锡石正浮选。最终闭路试验得到锡精矿品位18.5%、回收率65%的指标。研究结果表明利用离心选矿机进行脱泥富集,采用重选—浮选联合工艺对微细粒锡石具有较好的选别效果。     

大厂锡石多金属硫化矿浮选分离的实践与探讨

介绍了大石锡石多金属硫化矿矿石性质和选矿工艺研究与生产实践,论述大厂硫化矿分离工艺特点,就解决锡石与硫化矿选别粒度矛盾和提高硫化矿分选指标问题进行讨论,并提出大厂硫化矿选矿中需要减少环境污染和提高锌精矿质量。     

都龙矿区细粒锡石浮选实验研究

为了提高细粒锡石的回收率,对都龙矿区细粒锡石进行了浮选实验研究。在实验研究的基础上进行了工业试验,结果表明采用预先脱硫+除铁+三段脱泥+二次脱硫流程,处理含锡0.3%～0.5%的原料,可得到含锡4%～5%、回收率大于80%的锡粗精矿。新型捕收剂GY-C3对都龙矿区细粒锡石具有较好的回收效果。     

细粒锡石重选难免离子影响初探

采用悬振锥面选矿机对广西华锡集团大厂沙坪选厂尾矿溢流进行不同条件下的选矿试验,通过在细粒锡石的重选回收作业中加入碳酸钠后,精矿品位和精矿回收率获得大幅度提高,尾矿中的锡金属降低,重选选别细粒锡石的效果获得明显改善。试验结果分析表明,矿浆中的难免离子对细粒锡石重选具有很大影响。     

国外某高硫锡矿石选矿工艺研究

对国外某高硫锡矿进行了选矿试验研究。采用阶段磨矿、重浮联合工艺, 可获得重选回收锡精矿锡品位55%以上、细粒级(-0.037 mm)浮选回收锡精矿锡品位30%以上、锡总回收率达84.89%的良好试验指标。     

车河选矿厂台浮工艺技术改造与生产实践

针对广西柳州华锡集团股份有限公司车河选矿厂工艺中存在脱水斗沉降面积太小、分级效果不理想、螺旋返砂品位低、分级脱细措施不完善,台浮摇床给矿含泥、含细粒级偏高等问题,通过技术改造,台浮系统锡回收率由改造前的45.04%提高到了53.27%,全厂的锡回收率由改造前的66.04%提高到了71.04%,创造了可观的经济效益。