氧对00Cr13Ni5Mo熔敷金属组织和韧性的影响

文中研究了MAG焊保护气体氧含量变化对00Cr13Ni5Mo熔敷金属中氧化物夹杂类型、尺寸、数量、分布和残余奥氏体、逆变奥氏体含量以及冲击韧性的影响.结果表明,Si-Mn-O,Si-Mn-Al-O复合氧化物夹杂是导致00Cr13Ni5Mo熔敷金属冲击韧性下降的主要原因.氧化物夹杂对00Cr13Ni5Mo熔敷金属回火过程中产生的逆变奥氏体具有抑制作用,随着氧化物夹杂的增加,逆变奥氏体含量呈减少趋势.     

X100管线钢埋弧焊用烧结焊剂的研制

介绍了X100管线钢埋弧焊用烧结焊剂的渣系选择,分析了碱度范围确定及焊接工艺性和力学性能,通过与X100匹配焊丝H03MnNi3MoTiB进行双丝埋弧焊接试验,其焊缝和热影响区质量均满足API SPEC 5L标准要求,但焊道表面存在黑斑,经能谱分析得知焊道表面黑斑成分为氧化亚铁,并设想提出通过增强熔渣的保护作用和降低焊缝氧含量进而消除黑斑现象的方案,从而得到优异的X100管线钢焊剂配方。     

Cu-Zn-Sn-Mn低熔点合金的设计

根据铜合金相图,设计不同成分Cu-Zn-Sn-Mn低熔点合金,并利用差热分析仪以及力学检测设备等研究了成分对合金熔点、力学性能的影响.试验表明,60Cu-Zn-2Sn-4Mn成分的合金熔点最低,综合性能最佳,合金的熔化温度为813.9～864℃.     

高强匹配Gr91/12Cr1MoV异种钢焊接接头组织及性能

研究了高匹配条件下Gr91/12Cr1MoV异种耐热钢焊接接头各区的显微组织及冲击性能。结果表明:采用高匹配填充材料和焊条电弧焊方法,可获得性能良好、组织稳定的焊接接头;焊缝区的显微组织为回火板条马氏体,与Gr91母材正火+回火态的显微组织类似,但晶粒相对粗大,Gr91侧HAZ的组织主要为回火索氏体组织,而12Cr1MoV侧HAZ的组织主要为铁素体和索氏体;接头具有高的冲击韧性。     

Ce对00Cr17不锈钢冲击韧性及475 ℃脆性的影响

利用冲击试验、扫描电镜和透射电镜观察研究了不同稀土Ce含量对00Cr17钢冲击韧性及475 ℃脆性的影响.结果表明,随着钢中Ce含量的增加,00Cr17钢的横向和纵向冲击韧性均先增加后减少,在含0.02%Ce时最大.冲击韧性的改善是由于稀土Ce的加入改变了钢中非金属夹杂的形貌和类型.随着475℃时效时间的增加,不同Ce含量的00Cr17钢的冲击韧性均逐渐减小,并最终趋于零,呈现完全脆性断裂.但在475℃时效时间小于196 h时,含Ce钢的冲击韧性高于不舍Ce的钢,即减缓00Cr17钢的475 ℃脆化速度,这是由于稀土Ce的加入抑制了钢中α'相的析出.     

铋对球墨铸铁低温韧性的影响

研究了铋对球墨铸铁组织和性能的影响,特别是对低温冲击韧性的影响。实验设计了合适的化学成分和含铋量,制定出合理的生产工艺和热处理工艺。利用光谱分析仪、金相显微镜、低温冲击试验机等设备对试样的化学成分、金相组织和力学性能进行了检测和观察。结果显示,适量的铋可以减小石墨球径,增加石墨球数量,提高球铁的低温冲击韧度。铸态下,未加铋的试样低温冲击韧性约在9 J左右。经热处理后,与铸态下加铋试样的低温冲击韧性近似,在12~13 J左右。加铋并热处理后,低温冲击韧性最高可到17 J。另外,随着加铋后石墨球的细化,低温冲击韧度数值波动变小,性能变得更加稳定。     

提高12Cr2MoWVTiB与12Cr1MoV异种钢焊缝金属冲击韧性的研究

在制造高温、高压锅炉时经常会遇到耐热合金12Cr2MoWVTiB与12Cr1MoV异种钢的焊接,其焊缝金属冲击值不高的问题尤为突出,严重影响了锅炉的安全运行和可靠性,所以如何提高焊缝冲击韧性值的问题显得非常迫切。通过两次选择焊材及试验分析比较后,最终获得了满意的冲击韧性值,为以后焊材选配提供了保障和依据。在Cr-Mo钢焊接时考虑到长时间热处理后会促成铁素体(F)的形成而导致接头韧性下降,所以应谨慎使用含碳量过低的焊材。另外,对于含铬量大于1.25%的低合金钢焊接,最佳预热温度为150℃～200℃,高于250℃时其冲击韧性值会明显下降。     

专用Ni基高性能耐蚀合金的韧性研究

对研制合金采用不同的热处理制度进行强韧性研究,在SEM下观察材料的微观形态、分析成份,分析原因。在合金中加入某些强韧化元素,通过一定的锻造比,采用比较合理的成份设计及热处理工艺来控制碳化物的形态和位置,在不出现脆性相温度下进行固溶处理,最后进行γ'及γ″相沉淀时效,可以大幅提高其强度及冲击韧性。     

DC53回火特性研究

对特种冷作模具钢DC53在不同回火温度下硬度和冲击韧性的变化情况作了研究,结果表明,DC53在200℃左右回火时,既可保持较高的硬度,又具有较好的冲击韧性,适合于制造精密冲模、修整模和冷轧辊轮,要求耐磨损、高韧性的模具工作零件.     

正火对FAS390Q钢组织及力学性能的影响

研究了正火处理对FAS390Q桥壳钢显微组织、强度、冲击韧性和韧脆转变温度的影响.结果表明,随着正火温度的升高,FAS390Q钢控轧控冷(TMCP)形成的显微畸变组织逐渐消失,800 ℃以下正火,保持11级晶粒度不变,800 ℃以上正火,晶粒开始长大.在600～700℃正火,对钢的屈服强度和断面收缩率影响不大,超过700 ℃以后,随着温度的提高,屈服强度明显下降,断面收缩率上升.FAS390Q钢的冲击韧性随正火温度的提高先增加后降低,800℃正火时的冲击韧度值最高.FAS390Q钢的冲击韧度值-温度曲线近似呈直线而非通常的S型,不能用能量判据法而应用断口形貌判据法确定其韧脆转变温度.FAS390Q钢未经正火后的韧脆转变温度为-50℃,经800℃正火后其韧脆转变温度下降了10℃.