国内外钢带连续热镀锌退火炉与合金化炉的技术发展

综述了近年来国内外在钢带连续热镀锌退火炉与合金化炉方面的最新技术进展,分析了国内外带钢热镀锌设备及工艺的技术特点、发展趋势,并介绍了集团公司自主研发的热镀锌退火炉的最新研究成果.     

热浸镀铝锌硅镀层锌花不均缺陷形成原因分析

采用OM和SEM-EDS研究了铝锌硅镀层小锌花和正常锌花的表面及截面的形貌和组织结构和化学成分;采用SEM-EDS和XRD研究了镀层的合金层组织结构、化学成分及相组成。结果表明,小锌花和正常锌花的锌花形貌、组织结构及化学成分基本一致。两者的不同点在于小锌花合金层中τ5相的数量明显多于正常锌花合金层中τ5相的数量,τ5相数量上的差别是锌花不均缺陷产生的原因。τ5相数量越多,铝锌硅镀层在凝固过程中形核点就会越多,形成的锌花也越细小。     

含铬低合金钢在海水全浸腐蚀过程中"逆转"机理的研究

通过含铬低合金钢的实海全浸试验和腐蚀试样锈层的分析研究,针对含铬低合金钢在海水全浸腐蚀中产生的“逆转”现象,应用电化学原理,提出了含铬低合金钢在海水腐蚀时的微电池腐蚀机理模型,较好地解释了这种“逆转”现象和实验结果。     

镀锌模拟装置红外线热处理设备研究

在研究高强度热镀锌汽车板的热处理制度基础上,选取适合热镀锌模拟装置的加热方式,通过石英管透过率研究和红外辐照功率计算,设计了一种新型低惯性短波红外辐射器,实现了高强度热镀锌汽车板的试验室热处理模拟.     

氧化石墨烯/H2O2可见光催化性能影响因素

为了研究氧化石墨烯/H₂O₂可见光催化处理含难降解有机物废水影响因素,用改进的Hummers法制备了氧化石墨烯(GO),通过扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)、拉曼光谱对GO的微观形貌、成分及结构进行了表征.以甲基橙(MO)为难降解有机物代表,通过改变光照、pH值以及GO的量探究了不同条件对GO/H₂O₂复合试剂降解甲基橙的光催化效果.研究表明：GO/H₂O₂复合试剂可以通过光催化产生羟基自由基降解污染物,通过改变光照、pH值及GO的量增加自由基含量可提升催化效果; 采用GO/H₂O₂复合试剂比单独使用H₂O₂在48 h内对甲基橙的降解率可提高79.09%(pH=2).用改良的Hummers法制备GO成本较低,采用GO/H₂O₂复合试剂光催化降解甲基橙时,GO用量较少,且不产生危险废弃物,为实际应用中处理难降解有机物污水提供了一个绿色环保、节能高效的思路.     

方波阴阳极交替极化对Q235钢腐蚀行为的影响

为研究阴阳极交替极化对Q235碳钢腐蚀的影响,通过方波阴阳极交替极化进行了4种状态下(±50 mV、±100 mV、±150 mV、±200 mV)的腐蚀行为研究,获得了腐蚀失重和电化学测试结果.结果 表明,阴阳极交替极化会加速Q235钢在海水中的腐蚀,且阴阳极交替极化的幅度越大其加速作用越强.对Q235钢施加阴阳极交替极化不同次数后,+50 mV、+100 mV和+150 mV阳极极化时,电流密度呈现"瞬间升高-迅速降低-500 s后稳定"的变化过程;而施加+200 mV阳极极化时,电流密度呈现"瞬间升高-迅速降低-持续升高"的变化过程.交流阻抗结果显示,Q235钢在经历阴阳极交替极化后的电荷转移电阻Rct值小于全浸条件,且交替极化的幅度越大Rct值越小.极化曲线结果显示,当阴阳极交替极化幅度超过±100 mV后,Q235钢腐蚀的阴极过程显著加快.     

10种钢样在不同海水环境的潮差区和全浸区腐蚀规律研究

为研究厦门、湛江和青岛的潮差区和全浸区的腐蚀规律,通过现场暴露试验,获得了10种钢样(含碳钢和低合金钢)暴露7a的腐蚀结果,采用线性拟合的方法对数据进行了处理.结果 表明:在3个地点,腐蚀速率的基本规律为青岛＞湛江＞厦门,腐蚀速率与海生物污损密切相关.在3个暴露地点,全浸区前期腐蚀量低于潮差区而后期腐蚀量增速高于潮差区.在厦门暴露2a时,全部试样在2个区带的腐蚀率出现逆转,而在湛江和青岛,在7a时几乎所有试样均出现逆转.在厦门潮差区,合金元素的加入对提升钢的耐蚀性无明显的效果,甚至存在负面影响;在湛江潮差区和青岛潮差区,无论从短期还是长期来看,合金元素的加入都有利于提升钢的耐蚀性.在厦门全浸区和湛江全浸区,无论是短期还是长期来看,所有类型的碳钢和低合金钢腐蚀速率均接近;在青岛全浸区,无论是短期还是长期来看,加入合金元素对耐蚀性均有所提升,短期的效果更为明显.     

铝锌硅镀层的冲压性能

铝锌硅镀层(Galvalume)作为钢铁基体的热浸镀材料,具有良好的耐腐蚀能力,但是Galvalume镀层在受力变形时容易出现裂纹。针对热浸镀Galvalume镀层成形开裂问题,通过对不同镀层厚度(重量)镀铝锌板进行冲压试验和180°弯曲试验,观察裂纹源的产生。采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对镀层及中间过渡层进行研究,分析影响镀层冲压开裂的原因。结果显示:镀层的重量(厚度)是影响其冲压开裂的主要原因,随着镀层厚度的下降,镀层外侧受拉应力作用开裂趋势变小;开裂位置显示主要元素为Fe、Al、Si元素,变形过程中Galvalume合金过渡层相对于镀层更容易开裂;Galvalume合金过渡层的厚度是影响Galvalume冲压开裂的主要原因,随着合金过渡层厚度的降低,过渡层开裂趋势变小。     

PS-02铁锈转化剂的研制

介绍了铁锈转化剂的作用机理，比较了丹宁酸型与磷酸型的优缺点，在此基础上研制出PS-02铁锈转化剂，并通过了一系列耐蚀试验。PS-02铁锈转化剂可直接在干燥或潮湿的无锈、有锈蚀及氧化皮的钢铁表面上涂装，能使锈层转化为黑色保护膜。该膜的附着力牢固，与多种防锈底漆配套性能良好，并能显著提高防锈底漆的耐蚀性．无污染，涂装成本低。